Modelo ADM3635 Máquina de marcação de perfuração por CNC em ângulo Linha 100×100×10~360×360×35 Ângulo
Utilização do produto:
A linha de produção de perfuração e marcação de aço de ângulo CNC é meticulosamente projetada para perfuração e estampagem de grandes seções de aço de ângulo de alta resistência utilizadas em torres de linhas de transmissão.É capaz de completar todos os padrões de buracos necessários no aço ângulo, garantindo ao mesmo tempo qualidade superior buraco e precisão posicional precisaAlém disso, a linha de produção proporciona uma elevada eficiência operacional e uma automação avançada.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
BT2 serviços de informação |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Max. - O quê?velocidade de corte da broca (m/min) |
200 |
| Acessórios para máquinas de corte |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-330 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Atomização do ar resfriamento interno seco |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34×8,9×3 |
Características do produto:
1Operação Automática Avançada
A linha de produção está equipada com um sistema de manuseio de materiais totalmente automatizado, incluindo vias de alimentação horizontais, quadros de carga rotativos, unidades de descarga automática,e conjuntos de transferência de materiaisTodos os processos de perfuração e perfuração no aço angular são executados num único ciclo de produção contínuo.reduzir eficazmente os custos de mão-de-obra, aumentando simultaneamente a eficiência da produção e a fiabilidade operacional.
2Unidade de perfuração de alta precisão
O fuso de perfuração utiliza fusos de precisão BT40 premium fabricados em Taiwan, com um circuito de resfriamento interno para um desempenho de perfuração superior e uma precisão dimensional excepcional.A unidade é composta por seis cabeças de perfuração CNC, simetricamente posicionados com três de cada lado do aço angular.As cabeças de perfuração emparelhadas de ambos os lados podem funcionar simultaneamente, otimizando a eficiência de processamento e o rendimento global.
3Interface humano-máquina intuitiva
O sistema de controlo suporta a operação em duas línguas, em chinês e inglês, proporcionando uma experiência de utilização simples com uma apresentação visual clara dos desenhos da peça.
4Processo de programação simplificado
A configuração do programa é altamente simplificada. Os operadores só precisam inserir dimensões da peça de trabalho, diâmetros de buracos, espaçamento de buracos e volumes de produção.Os programas também podem ser importados diretamente do software de nidificação CAD/CAMAlém disso, o sistema é compatível com ficheiros NC1 gerados pelo software TEKLA, garantindo uma interoperabilidade perfeita e uma integração eficiente do fluxo de trabalho.
5. Componentes principais premium
Os principais componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos são adquiridos de fornecedores respeitáveis e estabelecidos, garantindo o funcionamento consistente e a durabilidade a longo prazo do equipamento.
6. Detecção integrada de falhas
A máquina incorpora um sistema avançado de autodiagnóstico, que permite a rápida identificação e resolução de falhas operacionais.
7Módulo de corte opcional
Uma unidade de corte sob medida está disponível como acessório opcional. emprega tecnologia de corte de lâmina dupla de última geração para alcançar uma precisão de corte superior e uma maior eficiência de processamento.
As amostras de ensaio acima representam especificações padrão e layouts de buracos comumente utilizados na fabricação de torres de transmissão de energia.Fornecem aos potenciais clientes e ao pessoal de inspecção, validação no local e avaliação do desempenho, oferecendo evidências claras da capacidade da máquina para satisfazer as demandas de produção reais para a fabricação de torres de transmissão.
Nos projectos de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres devem suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais.Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço de ângulo que constituem a estrutura de carga primária dessas torresRealiza operações de perfuração e perfuração precisas em aço angular para os corpos principais da torre, braços cruzados e outros elementos estruturais críticos,garantir a colocação precisa do buraco e o desempenho confiável da articulaçãoConsequentemente, o equipamento contribui para melhorar a estabilidade estrutural, a segurança operacional e o desempenho de serviço a longo prazo das torres de transmissão durante todo o seu ciclo de vida.
Por favor verifique seu email!
