Power Tower Usado Cnc ângulo de aço de perfurar máquina de corte de linha com CNC de alimentação de carrinho

A torre de energia usou a linha de máquina de corte e perfuração de aço angular CNC com carrinho de alimentação CNC

Introdução do produto:

A linha de produção de aço angular CNC de alta velocidade da série JNC integra funções de puncionamento, marcação e corte e consiste em uma unidade de puncionamento, unidade de marcação, unidade de corte, sistema de transporte transversal, sistema de transporte rotativo, transportador de entrada, transportador de saída, carrinho de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros componentes auxiliares auxiliares. Projetado especificamente para o processamento automatizado de cantoneiras de aço utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energia, todo o fluxo de trabalho de produção é gerenciado centralmente por meio de um sistema de controle CNC. O equipamento apresenta operação intuitiva e suporta produção totalmente automatizada, de alta precisão, multiespecificações e em lote de componentes angulares de aço.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. A puncionadeira CNC para cantoneiras de aço é configurada com duas a três estações de puncionamento, cada uma suportando três especificações diferentes de diâmetro de punção. Todas as unidades de puncionamento adotam programação totalmente controlada por CNC para garantir um posicionamento estável e preciso durante o processo de puncionamento. O sistema é capaz de processar furos circulares e alongados (ranhurados), atendendo a diversos requisitos de aplicação. Equipada com tecnologia de alimentação e perfuração de alta velocidade, a máquina melhora significativamente a eficiência da produção. Ao processar cantoneiras de aço 50×50×4mm, a produção diária pode atingir aproximadamente 9–10 toneladas em um turno de 8 horas.

2. A unidade de marcação da máquina CNC para processamento de cantoneiras de aço é instalada em uma estrutura de estrutura integralmente soldada e de alta rigidez. O sistema de marcação é equipado com quatro conjuntos de cassetes, permitindo comutação automática baseada em programa e ajuste completo da posição dos caracteres. Além disso, é adotado um mecanismo de marcação de disco rotativo de 10 posições, permitindo a seleção de caracteres totalmente automatizada sem intervenção manual, o que aumenta muito a eficiência da marcação e a produtividade geral.

6. O sistema CNC de puncionamento e marcação de aço angular é acionado por um sistema de energia hidráulica para executar operações de puncionamento, marcação e corte. É equipado com uma unidade hidráulica de alta eficiência combinada com um acumulador de armazenamento de energia. Todas as tubulações hidráulicas utilizam conectores tipo ponteira, garantindo excelente desempenho de vedação e facilidade de manutenção. Os blocos coletores hidráulicos centrais são fornecidos pela marca de renome internacional Atos, garantindo operação estável e confiabilidade do sistema a longo prazo.

7. A unidade de energia hidráulica suporta múltiplas configurações de resfriamento, incluindo sistemas de resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriadores de óleo. Os clientes podem selecionar o método de resfriamento mais adequado com base nos ambientes de produção reais e nos requisitos operacionais.

8. O sistema de controle central consiste em um computador industrial, controlador PLC, unidades de servoacionamento, interruptores de sensores externos e outros componentes principais. Após inserir os parâmetros de processamento, o sistema gera automaticamente os programas de usinagem necessários. Ele suporta formatos de arquivo CAD padrão, como código DXF e NC. O computador industrial é equipado com uma interface HMI intuitiva, permitindo uma operação fácil e monitoramento do processo em tempo real. O sistema integra vários módulos funcionais, incluindo visualização gráfica da peça, gerenciamento de dados de lote, exibição de status de posicionamento e funções automáticas de alarme de falha.

As peças de amostra processadas atendem aos principais padrões da indústria e aos requisitos gerais do setor de fabricação de torres angulares de aço, fornecendo uma demonstração clara da precisão de usinagem, qualidade de processamento e capacidade de produção do equipamento. Essas amostras servem como referências confiáveis ​​para avaliar o desempenho da máquina e a adaptabilidade da fabricação, auxiliando os clientes na tomada de decisões de investimento informadas e objetivas.

Na construção de sistemas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres de transmissão de energia são obrigadas a suportar condições ambientais severas, bem como tensões mecânicas significativas. Este equipamento de processamento de nível industrial serve como um sistema de produção chave para a fabricação de componentes angulares de aço usados ​​em estruturas de torres primárias, fornecendo soluções de usinagem altamente eficientes e orientadas à precisão para projetos de fabricação de torres de transmissão UHV.