Modelo JNC1412 Máquina de perfurar, marcar e cortar metais por CNC com força de corte de 1800KN
Indústria aplicável:
Esta máquina é um dispositivo especializado desenvolvido para realizar operações de punção, marcação e corte de aço.É especificamente adaptado para atender aos requisitos de processamento do núcleo da indústria de torre de aço angular, assegurando um manuseamento preciso e eficiente dos componentes de aço angular críticos para a fabricação de torres.
Especificações:
| Funções |
Punção, marcação, corte |
| Tamanho do ângulo ((mm) |
40 × 40 × 3 140 × 140 × 12 |
| Comprimento máximo do espaço em branco (m) |
12 |
| Comprimento máximo do acabado (m) |
10 |
| Max. Punção (diâmetro х espessura) (mm) |
Φ26×12 ((Material:Q345 510N/mm2) |
| Punções por lado |
2 |
| Força de perfurar (kN) |
630 |
| Força de marcação (kN) |
630 |
|
Força de corte (kN)
|
1800 |
| Grupo de letras de marcação |
4 |
| Número de letras por grupo |
12 |
| Dimensão da letra (mm) |
14 × 10 × 19 |
| Modo de corte |
Trituradores de metais |
| Acessórios para máquinas de corte |
3 |
| Velocidade do ângulo de alimentação (m/min) |
80 |
| Método de arrefecimento do sistema hidráulico |
Refrigeração por água |
| Precisão de processamento |
Conformidade com a norma GB2694 |
| Função do programa |
Entrada por teclado e interface USB |
| Dimensão ((mm) |
28000×6500×2200 |
Composição do produto:
Este equipamento é constituído principalmente por um sistema de transporte transversal, um mecanismo de carga rotativo, um transportador de alimentação, um carrinho de alimentação CNC, uma unidade de perfuração, uma unidade de marcação, uma unidade de corte,e transportador de descarga, bem como sistemas hidráulicos, eléctricos e pneumáticos e outros componentes auxiliares.
Características do produto:
1O sistema adota tecnologia CNC combinada com alimentação servo-driven, garantindo alta eficiência de produção e precisão de usinagem consistente.e componentes elétricos são provenientes de marcas reconhecidas internacionalmente.
2Cada lado é equipado com três conjuntos de conjuntos de perfuradores e matrizes, capazes de acomodar três diâmetros de perfuradores diferentes.Os três grupos de dados podem mover-se em sincronização para ajustar a posição do dado de perfuração.
3O computador industrial possui uma interface bilíngue chinês-inglês, proporcionando um controlo intuitivo e fácil de usar, ao mesmo tempo em que suporta a exibição gráfica da peça de trabalho.e o sistema pode importar diretamente os dados gerados por software de nidificação ou loftingDurante a programação, são necessários apenas parâmetros como dimensões da peça, diâmetro do buraco, ponto de referência e quantidade de produção.
4O carro de alimentação CNC é accionado por um servomotor, com feedback posicional fornecido por um codificador fotoelétrico.É implementado um sistema de controlo de circuito fechado para garantir uma elevada precisão de posicionamento e um desempenho estável de alimentação.
5As operações de marcação, punção e corte são totalmente automatizadas.Reduzir significativamente as necessidades de trabalho manual.
6O sistema de controlo é constituído por um computador hospedeiro industrial, um controlador CNC, um sistema de servocondução, uma unidade PLC e dispositivos de detecção externos.A operação é iniciada simplesmente inserindo os parâmetros da peça de trabalhoAlém disso, os programas de processamento podem ser armazenados, selecionados, exibidos e transmitidos com base nos números de identificação da peça de trabalho.
7A unidade de marcação adota uma estrutura de quadro totalmente fechada, proporcionando uma excelente rigidez e estabilidade estrutural.Quatro conjuntos de conjuntos de caracteres são instalados na cabeça de marcação e podem ser selecionados através do controle do programaA posição de referência de marcação pode ser definida livremente. Os cilindros de perfuramento, marcação e cisalhamento são projetados com maior capacidade; o carrinho CNC foi atualizado para maior rigidez;e o sistema de fixação apresenta uma resistência estrutural reforçada.
Estas amostras de peças de trabalho, que abrangem especificações normalizadas e aplicações de processamento típicas na indústria das torres de aço angular, permitem aos utilizadores avaliar directamente a precisão de usinagem,Qualidade da transformação, e de fabrico, servem de referência prática para avaliar o desempenho dos equipamentos e a sua adequação a requisitos específicos de produção.
In ultra-high-voltage (UHV) transmission line construction—where towers must withstand severe weather conditions and heavy structural loads—this equipment plays an essential role in processing the angle steel components that form the primary structural framework of the towers- Realiza eficientemente operações de perfuração e perfuramento em aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outras partes estruturais críticas,assegurando um controlo dimensional preciso e uma resistência da articulação fiável, mantendo assim a estabilidade estrutural geral e a segurança das torres de transmissão.
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