Modelo JNC2532 Linha de processamento de marcação de perfuração de aço por CNC com canal de alimentação
Utilização do produto:
A linha de produção é projetada para a marcação e perfuração de componentes utilizados em torres de transmissão de energia, infraestrutura de telecomunicações e estruturas de aço.
Características da estrutura do produto:
A máquina é constituída principalmente por uma plataforma de alimentação lateral, um mecanismo de alimentação por inversão, um canal de alimentação, um sistema de marcação CNC, uma unidade de digitação, uma unidade de perfuração, uma unidade de prensagem,um transportador de material acabado, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, um sistema de controlo e outros componentes relacionados.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
/ |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste sem passos do transdutor |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
| Acessórios para máquinas de corte |
3 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Refrigeração externa |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
32x7x2.5 |
Características do produto:
1Esta linha de produção é constituída por um sistema de transporte transversal, transportador de rotação, transportador de alimentação, carro de alimentação CNC, estações de perfuração duplas, estação de marcação, transportador de descarga automática,bem como a unidade de potência hidráulica correspondente e o sistema de arrefecimento elétricoAo integrar a tecnologia avançada de controlo CNC com alimentação servo-driven, o sistema oferece alta eficiência de produção e garante precisão de usinagem estável para cada peça de trabalho.
2Uma unidade de perfuração é instalada em cada lado da máquina, com cada unidade capaz de acomodar três ferramentas de perfuração de diferentes diâmetros.As cabeças de perfuração são controladas por CNC para ajuste posicional, assegurando a localização precisa do buraco e a qualidade de usinagem constante.
3Todas as velocidades do fuso são continuamente ajustáveis através do controlo do inversor de frequência, enquanto as taxas de alimentação são infinitamente variáveis através de válvulas de controlo de velocidade proporcionais.A transição entre a abordagem rápida, alimentação de usinagem e retração rápida é realizada automaticamente, aumentando a eficiência operacional e a confiabilidade do processo.
4A linha de perfuração está equipada com uma estação de marcação integrada, que permite a fixação conveniente das posições de marcação.e alimentação do material são todos acionados hidráulicamenteOs principais componentes hidráulicos e elétricos são fornecidos por fabricantes reconhecidos internacionalmente.um sistema de refrigeração de recirculação é incorporado para melhorar o desempenho da perfuração e prolongar a vida útil da ferramenta.
5As operações de perfuração e de marcação são totalmente automatizadas.Reduzir a carga de trabalho do operador e aumentar a eficiência da produção em comparação com os sistemas convencionais.
6O sistema de controlo é constituído por um computador industrial, um sistema de accionamento servo, um controlador PLC, dispositivos de detecção externos e componentes de controlo associados.Os programas de usinagem podem ser gerados automaticamenteOs programas podem também ser armazenados, recuperados, exibidos e transferidos de acordo com os números de identificação da peça de trabalho para uma gestão eficiente da produção.
7A linha de produção está equipada com um mecanismo de suporte e retenção dedicado para acomodar secções de aço angulares com maiores características de deformação ou de curvatura,assegurar um processamento estável e preciso.
Estas amostras de peças representam uma ampla gama de especificações de aço de ângulo padrão e configurações de buracos comumente usadas na fabricação de torres de transmissão.Fornecem aos potenciais clientes e ao pessoal de inspecção um meio prático e visual de avaliar a precisão de usinagem da máquina, qualidade de processamento e desempenho operacional, ajudando a determinar se o equipamento satisfaz os requisitos de produção da fabricação de torres de transmissão.
Nos projectos de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais.Este equipamento desempenha um papel fundamental na usinagem dos componentes de aço ângulo que formam a estrutura de carga primária dessas torresRealiza operações de perfuração e perfuração de alta precisão em aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais,garantir dimensões precisas e desempenho de ligação fiávelComo resultado, contribui significativamente para a integridade estrutural, segurança e fiabilidade operacional a longo prazo das torres de transmissão durante toda a sua vida útil.
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