linha de aço da máquina de perfuração do ângulo máximo do Cnc do diâmetro da perfuração de 40mm com refrigerar externo
Uso do produto:
A linha de produção é projetada para marcação e perfuração de componentes utilizados em torres de transmissão de energia, infraestrutura de telecomunicações e estruturas metálicas.
Características da estrutura do produto:
A máquina consiste principalmente em uma plataforma de alimentação lateral, um mecanismo de alimentação giratório, um canal de alimentação, um sistema de marcação de carrinho CNC, uma unidade de digitação, uma unidade de perfuração, uma unidade de prensagem, um transportador de material acabado, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, um sistema de controle e outros componentes relacionados.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Máx. comprimento do espaço em branco (m) |
14 |
| Conicidade do fuso de perfuração |
/ |
| Máx. Diâmetro de perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade. de broca em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste contínuo do transdutor |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
| Eixos CNC |
3 |
| Faixa da marca traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
| Máx. velocidade de alimentação angular (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade. do grupo de caracteres |
4 |
| Quantidade. de caráter em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Resfriamento externo |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
32x7x2,5 |
Características do produto:
1. Esta linha de produção automatizada é composta por um sistema de transporte transversal, transportador rotativo, transportador de alimentação de material, transportador de alimentação CNC, unidades de perfuração dupla, estação de marcação, transportador de descarga automática, estação de energia hidráulica e sistema de resfriamento elétrico. Ao combinar tecnologia avançada de controle CNC com alimentação acionada por servo, o sistema alcança produtividade excepcional, mantendo ao mesmo tempo uma precisão de usinagem consistente em todas as peças de trabalho.
2. O equipamento é configurado com uma unidade de perfuração de cada lado, e cada unidade pode acomodar três ferramentas de perfuração de diâmetros diferentes. As cabeças de perfuração são controladas através da tecnologia de posicionamento CNC, garantindo a colocação precisa dos furos e uma consistência de processamento superior.
3. Todas as velocidades do fuso são reguladas através do controle do inversor de frequência variável, proporcionando ajuste de velocidade contínuo. As taxas de alimentação são continuamente ajustáveis através de válvulas de controle de fluxo proporcionais. A alternância automática entre as funções de aproximação rápida, avanço de corte e retorno rápido melhora a eficiência da usinagem e a estabilidade operacional.
4. Uma estação de marcação integrada é incorporada à linha de produção, permitindo que as coordenadas de marcação sejam predefinidas com facilidade. As operações de marcação, fixação da peça e alimentação do material são acionadas hidraulicamente. Os principais componentes hidráulicos e elétricos são fornecidos por marcas reconhecidas internacionalmente para garantir um desempenho confiável. Um sistema de circulação de refrigerante em circuito fechado também é instalado para otimizar as condições de perfuração e prolongar a vida útil da ferramenta de corte.
5. Os procedimentos de perfuração e marcação são totalmente automatizados. Os componentes acabados são descarregados automaticamente através de um dispositivo de rotação pneumático, reduzindo a intervenção do operador e melhorando significativamente a eficiência da produção em comparação com os métodos de processamento convencionais.
6. O sistema de controle consiste em um computador industrial, unidades de servoacionamento, controlador PLC, sensores de detecção externos e dispositivos de controle relacionados. Os programas de usinagem podem ser gerados automaticamente inserindo as dimensões da peça. Além disso, os programas podem ser armazenados, recuperados, exibidos e transmitidos de acordo com os números de identificação da peça, permitindo uma programação e gerenciamento eficientes da produção.
7. A linha de processamento é equipada com um mecanismo especializado de suporte e fixação projetado para acomodar seções angulares de aço com características significativas de deformação ou flexão, garantindo posicionamento estável do material e resultados de usinagem precisos.
Essas peças de demonstração cobrem uma ampla gama de especificações de aço angular padrão e padrões de furos amplamente utilizados na fabricação de torres de transmissão. Eles fornecem aos potenciais clientes, engenheiros e pessoal de inspeção uma referência direta e prática para avaliar a precisão da usinagem, a qualidade do processamento e o desempenho geral do equipamento, ajudando a determinar se a máquina atende aos rigorosos requisitos de produção da fabricação de torres de transmissão.
Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais extremas e cargas mecânicas substanciais. Este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos componentes angulares de aço que formam a estrutura de suporte primária dessas torres. Ele executa operações de perfuração e puncionamento de alta precisão em cantoneiras de aço usadas em corpos de torres, cruzetas e outros elementos estruturais críticos, garantindo controle dimensional preciso e integridade confiável das juntas. Consequentemente, a máquina contribui para maior durabilidade estrutural, segurança operacional e confiabilidade a longo prazo das torres de transmissão durante todo o seu ciclo de vida útil.
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