Usado para a linha de máquina de aço da broca do ângulo do Cnc da estrutura de aço com sistema hidráulico
Uso do produto:
A linha de produção é projetada para marcação e perfuração de componentes utilizados em torres de transmissão de energia, infraestrutura de telecomunicações e estruturas metálicas.
Características da estrutura do produto:
A máquina consiste principalmente em uma plataforma de alimentação lateral, um mecanismo de alimentação giratório, um canal de alimentação, um sistema de marcação de carrinho CNC, uma unidade de digitação, uma unidade de perfuração, uma unidade de prensagem, um transportador de material acabado, um sistema hidráulico, um sistema pneumático, um sistema de controle e outros componentes relacionados.
Parâmetros principais:
| Modelo |
JNC2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Máx. comprimento do espaço em branco (m) |
14 |
| Conicidade do fuso de perfuração |
/ |
| Máx. Diâmetro de perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade. de broca em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
Ajuste contínuo do transdutor |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
/ |
| Eixos CNC |
3 |
| Faixa da marca traseira (mm) |
50-220 (contínuo) |
| Máx. velocidade de alimentação angular (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade. do grupo de caracteres |
4 |
| Quantidade. de caráter em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Resfriamento externo |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
32x7x2,5 |
Características do produto:
1. Esta linha de produção CNC incorpora um transportador de transferência transversal, transportador reversível, transportador de carregamento de material, transportador de alimentação CNC, módulos de perfuração duplos, estação de marcação, transportador de saída automático, unidade de energia hidráulica e sistema de resfriamento elétrico. Através da integração de automação CNC avançada e tecnologia de alimentação servo-controlada, o sistema oferece produção de alto rendimento, garantindo precisão de usinagem repetível para cada componente.
2. Um módulo de perfuração é instalado em cada lado da máquina, sendo que cada módulo é capaz de acomodar três brocas de especificações diferentes. As unidades de furação são controladas por um sistema de posicionamento CNC, garantindo alinhamento preciso dos furos e excelente consistência de processamento.
3. As velocidades de rotação do fuso são controladas pela tecnologia de inversor de frequência, permitindo a regulação contínua da velocidade. As taxas de avanço são ajustadas através de válvulas de controle proporcionais, enquanto os ciclos de avanço rápido, avanço de usinagem e retração do fuso são executados automaticamente, melhorando a eficiência da produção e a confiabilidade operacional.
4. A linha está equipada com um dispositivo de marcação integrado que permite uma predefinição conveniente dos locais de marcação. As operações de marcação, fixação de material e movimentos de alimentação são acionados hidraulicamente. Os componentes hidráulicos e elétricos essenciais são provenientes de fabricantes internacionais de renome para garantir desempenho e confiabilidade a longo prazo. Um sistema de refrigeração recirculante é incorporado para melhorar a qualidade da perfuração e maximizar a vida útil da ferramenta.
5. As funções de perfuração e marcação são executadas automaticamente durante todo o ciclo de produção. As peças concluídas são descarregadas através de um mecanismo de giro pneumático, minimizando os requisitos de manuseio manual e melhorando significativamente a eficiência da produção em comparação com os métodos de processamento tradicionais.
6. A arquitetura de controle consiste em um PC industrial, sistema de servoacionamento, controlador PLC, dispositivos de detecção externos e componentes de controle auxiliares. Os programas de processamento podem ser gerados automaticamente através da entrada das dimensões da peça. Além disso, os programas podem ser armazenados, acessados, exibidos e transferidos de acordo com os códigos de identificação da peça, apoiando o planejamento eficiente da produção e o gerenciamento de processos.
7. A linha de produção é equipada com um sistema de suporte e fixação dedicado projetado especificamente para seções angulares de aço com características pronunciadas de deformação ou flexão, garantindo posicionamento seguro e precisão de usinagem confiável durante todo o processo.
Essas amostras de demonstração representam uma ampla gama de tamanhos de aço angulares padrão e arranjos de furos comumente usados na fabricação de torres de transmissão de energia. Eles fornecem aos clientes, ao pessoal técnico e aos inspetores uma referência prática para avaliar a qualidade da usinagem, a precisão dimensional e o desempenho geral do equipamento, ajudando a verificar a conformidade com os exigentes padrões de fabricação da indústria de torres de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres são obrigadas a suportar condições ambientais severas e tensões estruturais consideráveis. Este equipamento desempenha uma função crucial na usinagem de cantoneiras de aço que constituem a principal estrutura de suporte de carga das torres de transmissão. Ele executa operações de perfuração e puncionamento de precisão em componentes angulares de aço usados em corpos de torres, cruzetas e outros conjuntos estruturais importantes, garantindo dimensões precisas e qualidade de conexão confiável. Como resultado, a máquina suporta maior resistência estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço de longo prazo das torres de transmissão durante toda a sua vida útil operacional.
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