3.5x4.5x4.1m Tamanho Geral Máquina de Dobragem de Aço CNC de aquecimento por ângulo para placas metálicas planas
Introdução ao produto:
A máquina de dobra térmica CNC é projetada com especialidade e testada exaustivamente antes da entrega para garantir a formação precisa de secções de aço angular e placas metálicas planas.É construído especificamente para satisfazer as exigentes exigências de produção de indústrias como a fabricação de estruturas de aço., fabricação de máquinas e processamento de metais arquitetônicos.A máquina produz consistentemente componentes dobrados que cumprem especificações dimensionais rigorosas e padrões estruturaisEsta capacidade assegura que as peças de aço e chapas angulares processadas cumpram plenamente os requisitos de fabrico a jusante, facilitando um fluxo de produção eficiente,Minimizar as interrupções de processamento, e melhorar a produtividade global da indústria.
Parâmetros do produto:
| Modelo |
HQ250-700 |
HQ360-900 |
| Pressão do reservatório de óleo (kN) |
1600 |
3150 |
| Tamanho de dobra exterior de dois lados (calcanhar para cima) (mm) |
L80*7~L250*32 |
L80*7~L360*40 |
| Grau de curvatura dos ângulos em ambos os lados para fora (°) |
30° |
30° |
| Área de curvatura única de aço angular para a frente (mm) |
L80*7~L200*20 |
L100*10~L300*30 |
| Grau de flexão de aço angular para a frente (°) |
20° |
20° |
| Espessura da placa de dobra (mm) |
2 ~ 16 |
2 ~ 20 |
| Largura da placa de dobra(mm) |
700 |
900 |
| Grau de flexão das chapas (°) |
90° |
90° |
| Área de ângulo de abertura e fechamento (mm) |
L80*7~L200*16 |
L100*10~L300*30 |
| Ângulo de abertura e de fechamento (°) |
16° |
16° |
| Corrente do reservatório de óleo (mm) |
800 |
950 |
| Altura máxima de abertura(mm) |
1300 |
1400 |
| Potência do motor (kW) |
15 |
22 |
| Potência térmica (kW) |
60*2 |
120*2 |
| Eixo CNC |
3 |
3 |
| Capacidade do reservatório de óleo (L) |
630 |
720 |
| Tamanho global(m) |
3.5x4.5x4.1 |
4.2x4.5x4.1 |
Características do produto:
1A máquina está equipada com uma sofisticada plataforma de controlo CNC integrada com um sistema PLC e uma interface HMI intuitiva com ecrã táctil.Supervisão de processos em tempo real, e a gestão da produção simplificada, garantindo uma operação estável, uma maior produtividade e uma interação simplificada dos utilizadores durante as actividades de fabrico de rotina.
2O equipamento utiliza tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrasônica, proporcionando uma eficiência térmica superior e uma operação ambientalmente sustentável.Esta solução inovadora de aquecimento aumenta a produção, minimiza os custos operacionais e cumpre plenamente as normas modernas de protecção do ambiente e de eficiência energética.
3Projetado como uma solução de fabricação completa, o sistema elimina a necessidade de ferramentas auxiliares e ajustes frequentes do molde.simplifica a gestão do fluxo de trabalho, e melhora significativamente a eficiência global da produção.
4Ao alavancar a tecnologia avançada de controlo CNC, a máquina consegue operações de dobra altamente precisas e repetíveis, garantindo qualidade constante do produto, controlo dimensional superior,e melhoria da produtividade da produção.
5A máquina incorpora uma unidade de potência hidráulica dedicada integrada com um sistema de controlo elétrico completo.segurança operacional reforçada, e excelente adequação para ambientes de produção industrial contínua.
6O processo de flexão a frio é aplicável a secções de aço de ângulo até L100 × L100 × 10 mm, quando o ângulo de flexão exigido não exceda 5°.Este processo garante deformação controlada do material, mantendo a precisão dimensional e a integridade estrutural.
7Em condições normais de produção, as operações de moldagem a frio requerem aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto a flexão térmica normalmente demora cerca de 120 segundos por componente.Dependendo da qualidade do material e das dimensões da peçaO processo de formação térmica começa quando o material atinge aproximadamente 800°C (condição quente-vermelha),com parâmetros de processo ajustados de acordo com as características do material e os requisitos de dobra especificados.
8Para as operações de flexão térmica, os operadores definem previamente os parâmetros de processamento necessários e activam o ciclo utilizando o botão de arranque ou o pedal do pé.A máquina executa automaticamente a sequência completa de processamento, incluindo o posicionamento do material dentro da área de aquecimento, aquecimento por indução, retirada da unidade de aquecimento, fixação e formação da peça de trabalho, devolução da ram e descarga da peça acabada.
9. Quando operado no modo combinado de formação térmica e a frio, a produção pode começar imediatamente após a configuração dos parâmetros.em vez disso, a matriz de formação inferior sobe automaticamente para criar aproximadamente 100 mm de espaço livre para a conveniente remoção da peça.Este processo otimizado melhora significativamente a produtividade e reduz o tempo de ciclo global.
As peças de trabalho de demonstração produzidas por perfuração, cisalhamento,e linha de produção de marcação conformes às especificações padrão e critérios de processamento amplamente adotados na indústria de fabricação de torres de transmissãoEssas amostras fornecem aos clientes, engenheiros e pessoal de inspecção um meio prático de avaliar a precisão de usinagem, a qualidade do produto acabado e o desempenho geral da produção.demonstrar claramente a capacidade do equipamento para satisfazer exigentes requisitos de fabricação de torres.
Nos projectos de construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais adversas e cargas estruturais substanciais.Este equipamento desempenha um papel fundamental no processamento dos componentes de aço ângulo que formam a estrutura de carga primária dessas estruturasO sistema executa operações de perfuração e marcação de alta precisão em aço angular utilizado em corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais chave,garantir uma precisão dimensional excepcional e um desempenho de montagem fiávelConsequentemente, contribui significativamente para a integridade estrutural, a vida útil e a segurança operacional das torres de transmissão,Apoio à operação fiável e contínua das redes de transmissão de energia UHV.
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