Com marcação da linha da máquina de perfuração do ângulo do Cnc da função do corte para a torre de comunicação do poder

Com função de corte de marcação Linha de máquina de perfuração de ângulo Cnc usada para torre de comunicação de energia

 
Indústria aplicável:

Esta máquina é um dispositivo especializado projetado especificamente para realizar operações de puncionamento, marcação e corte de cantoneiras de aço. Ele é especificamente adaptado para atender aos principais requisitos de processamento da indústria de torres angulares de aço, garantindo o manuseio preciso e eficiente de componentes angulares de aço essenciais para a fabricação de torres.
 
Especificações:

Composição do Produto:

O equipamento é composto principalmente por sistema de transporte transversal, unidade de carregamento rotativo, transportador de alimentação de material, carro de alimentação CNC, módulo de puncionamento, módulo de marcação, módulo de corte, transportador de descarga, juntamente com o sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros conjuntos auxiliares.

Características do produto:

1. O equipamento integra tecnologia avançada de controle CNC com alimentação acionada por servo, garantindo excelente eficiência de produção e precisão de usinagem consistentemente alta. Componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos críticos são fornecidos por marcas de renome internacional, proporcionando confiabilidade, durabilidade e estabilidade operacional superiores a longo prazo.

2. Três conjuntos de punção e matriz são instalados em cada lado da máquina, permitindo que três diâmetros diferentes de punção sejam acomodados simultaneamente. Controlados pelo sistema PLC, os conjuntos de matrizes se movem de forma síncrona para ajustar automaticamente a posição de referência de puncionamento, melhorando a flexibilidade de usinagem e a eficiência da produção.

3. O computador industrial é equipado com uma interface homem-máquina bilíngue chinês-inglês, oferecendo operação intuitiva e exibição gráfica das peças em tempo real. A programação é simplificada através da compatibilidade direta com dados gerados pelo software CAD de agrupamento e lofting. Os operadores só precisam inserir dimensões da peça, diâmetros de furos, coordenadas de referência e quantidades de produção para gerar programas de usinagem automaticamente.

4. O carro de alimentação CNC é acionado por um servo motor de precisão e incorpora um codificador fotoelétrico para feedback posicional contínuo. Um sistema de controle de circuito fechado garante posicionamento altamente preciso, desempenho de alimentação estável e qualidade de usinagem consistente durante todo o processo de produção.

5. As operações de perfuração, marcação e corte são totalmente automatizadas. Os componentes acabados de aço angular são descarregados automaticamente por um mecanismo de giro pneumático, minimizando o manuseio manual, reduzindo a intensidade do trabalho e aumentando significativamente a eficiência da fabricação.

6. O sistema de controle consiste em um computador industrial, controlador CNC, unidades de servoacionamento, controlador PLC e dispositivos de detecção externos. As operações de usinagem são iniciadas simplesmente inserindo os parâmetros necessários da peça. Além disso, os programas de usinagem podem ser armazenados, recuperados, exibidos e transmitidos de acordo com os números de identificação da peça, permitindo uma programação e gerenciamento eficientes da produção.

7. O módulo de marcação adota uma construção de estrutura totalmente fechada, proporcionando rigidez e estabilidade estrutural excepcionais. Conjuntos de cassetes de quatro caracteres são instalados no cabeçote de marcação e são selecionados automaticamente através do controle do programa. A posição de referência de marcação pode ser configurada livremente para satisfazer diferentes requisitos de processamento. Os cilindros de puncionamento, marcação e corte apresentam maior capacidade, enquanto o carro de alimentação CNC atualizado e o mecanismo de fixação reforçado proporcionam maior rigidez estrutural, estabilidade operacional e confiabilidade de usinagem.

Essas peças de demonstração representam especificações típicas e aplicações de processamento comuns na indústria de fabricação de torres angulares de aço. Eles fornecem aos clientes, ao pessoal técnico e aos inspetores um meio prático de avaliar a precisão da usinagem, a qualidade do processamento e a mão de obra de fabricação, servindo como uma referência confiável para avaliar o desempenho do equipamento e sua adequação para aplicações de produção específicas.

Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão estão sujeitas a condições ambientais extremas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel indispensável na usinagem dos membros angulares de aço que constituem a estrutura de suporte de carga primária das torres. Ele executa operações de puncionamento e perfuração de alta precisão em componentes angulares de aço usados ​​em corpos de torres, cruzetas e outros membros estruturais críticos, garantindo precisão dimensional precisa e desempenho de junta confiável. Como resultado, o equipamento contribui significativamente para a integridade estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço de longo prazo das torres de transmissão durante toda a sua vida útil operacional.