Máquina de perfuração de alta velocidade do CNC da série do atarraxamento do furo do eixo BT40 BHD para vigas

Máquina de perfuração de alta velocidade do CNC da série do atarraxamento do furo do eixo BT40 BHD para vigas

Introdução do produto:

A furadeira CNC para viga H foi projetada especificamente para operações de perfuração, rosqueamento, marcação e traçado de alta precisão em vigas H, canais de aço, cantoneiras de aço e vários perfis de aço estrutural. É amplamente utilizado na fabricação de aço estrutural para edifícios, estruturas de estacionamento, torres de transmissão, estruturas treliçadas e outras aplicações de construção pesada em aço.

1. Equipamento de perfuração dedicado de alto desempenho desenvolvido especificamente para a indústria de fabricação de aço estrutural.
2. Executa simultaneamente furação em três lados em vigas H e seções de canal, proporcionando excelente precisão de usinagem e produtividade.
3. Equipado com sete eixos controlados por CNC para alimentação, posicionamento e usinagem de material totalmente automático.
4. Compatível com formatos de arquivo AUTOCAD e DSTV, permitindo reconhecimento automático de desenhos de peças e geração direta de programas de usinagem.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O sistema de alimentação de material utiliza um carro de fixação controlado por CNC com posicionamento servo-acionado, proporcionando rápida velocidade de alimentação e precisão de posicionamento excepcional durante todo o processo de usinagem.

2. Três fusos de precisão BT40 de alta velocidade são configurados para usinar simultaneamente as três faces das vigas H. Os fusos suportam furação interna de metal duro com refrigeração interna com velocidades de rotação de até 3.000 rpm, garantindo eficiência de furação superior, excelente qualidade de furo e escoamento eficiente de cavacos através de um transportador de cavacos tipo corrente integrado.

3. O sistema de resfriamento adota uma tecnologia avançada de lubrificação por névoa que suporta resfriamento interno e externo. Cada unidade de fuso é equipada com um bico de pulverização externo independente e uma interface de refrigeração interna, permitindo que os operadores selecionem refrigeração interna, refrigeração externa ou operação combinada de acordo com requisitos específicos de usinagem.

4. Um sistema opcional de Trocador Automático de Ferramentas (ATC) está disponível para realizar a substituição automática de ferramentas sem intervenção manual, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e melhorando a eficiência geral da produção.

5. Um sistema hidráulico opcional de marcação de disco CNC pode ser integrado. Acionado por um servo motor, o disco de marcação seleciona rapidamente até 36 caracteres diferentes, proporcionando uma marcação de identificação rápida, precisa e consistente.

6. As funções automáticas de traçado e toque substituem os procedimentos convencionais de layout manual. O sistema de marcação marca com precisão as linhas de referência de soldagem em flanges e almas de viga H, enquanto a função de rosqueamento executa a usinagem de furos roscados diretamente em membros estruturais, melhorando a eficiência da produção e a precisão da usinagem.

7. Durante as operações de alimentação e usinagem, o levantamento da peça, posicionamento lateral, fixação, travamento e liberação são todos controlados hidraulicamente, garantindo manuseio seguro do material, excelente estabilidade operacional e desempenho de usinagem confiável.

8. A plataforma de controle consiste em um computador industrial integrado a um sistema de controle PLC, incorporando componentes premium de fabricantes reconhecidos internacionalmente. Vários métodos de programação são suportados, enquanto os dados de usinagem gerados pelos arquivos AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e DSTV podem ser importados diretamente para agilizar a programação e o gerenciamento de produção.

As peças de demonstração incluem amostras de viga H padrão com diversas larguras de flange e espessuras de alma, juntamente com amostras de canal de aço de diferentes dimensões, ilustrando de forma abrangente o desempenho de usinagem da máquina. Essas amostras demonstram claramente o posicionamento preciso do furo, rosqueamento de alta qualidade e resultados de marcação distintos, permitindo que os clientes e o pessoal de inspeção avaliem a precisão da usinagem, a consistência do processamento e a confiabilidade operacional do equipamento sob condições práticas de produção.

A máquina CNC de perfuração, marcação e rosqueamento de viga H de alta velocidade é amplamente aplicada em fábricas de fabricação de aço estrutural, projetos de engenharia de pontes e outras indústrias de construção em aço pesado. Nas oficinas de fabricação de aço, realiza usinagem de alta precisão de vigas H utilizadas em estruturas estruturais e sistemas de suporte, garantindo montagem precisa e desempenho estrutural confiável. Na construção de pontes, o equipamento oferece perfuração e rosqueamento precisos para componentes de vigas H, melhorando a integridade estrutural e a capacidade de suporte de carga a longo prazo. Combinando eficiência de usinagem excepcional com desempenho operacional confiável, a máquina fornece forte suporte técnico para projetos de infraestrutura de grande escala, ao mesmo tempo que contribui para melhorar a produtividade, a qualidade de fabricação e a conclusão do projeto dentro do prazo.