Cone BT40 da máquina de perfuração e marcação de ângulo CNC de alta velocidade do eixo de perfuração para torre
Uso do produto:
A linha de produção de perfuração e marcação de aço angular CNC é projetada especificamente para perfuração e puncionamento de alta precisão de aço angular de grande escala e alta resistência usado em aplicações de torre de transmissão. O sistema é capaz de concluir todas as configurações de furo necessárias em perfis angulares de aço, garantindo excelente qualidade de usinagem e controle de posição altamente preciso. Além disso, a linha de produção oferece alta produtividade e alto nível de automação.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~360×360x35 |
| Máx. comprimento do espaço em branco (m) |
14 |
| Conicidade do fuso de perfuração |
BT40 |
| Máx. Diâmetro de perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade. de broca em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6.000 |
| Máx.velocidade de corte da broca (m/min) |
200 |
| Eixos CNC |
9 |
| Faixa da marca traseira (mm) |
50-330 (contínuo) |
| Máx. velocidade de alimentação angular (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade. do grupo de caracteres |
4 |
| Quantidade. de caráter em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Resfriamento interno a seco por atomização de ar |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34×8,9×3 |
Características do produto:
1. Operação automatizada avançada
A linha de produção integra um sistema de manuseio de materiais totalmente automatizado, incluindo transportadores de alimentação horizontais, racks de carregamento rotativos, unidades de descarga automática e mecanismos de transferência. Todos os processos de perfuração e puncionamento são concluídos em um único fluxo de trabalho contínuo. Toda a operação é totalmente automatizada, reduzindo significativamente a necessidade de mão de obra e melhorando a eficiência da produção e a estabilidade operacional.
2. Unidade de perfuração de alta precisão
O fuso de perfuração adota fusos de precisão BT40 de alta qualidade fabricados em Taiwan com capacidade de resfriamento interno, garantindo excelente desempenho de perfuração e alta precisão dimensional. O sistema de furação é equipado com seis cabeçotes de furação controlados por CNC, dispostos simetricamente com três unidades em cada lado da cantoneira de aço. Para furos com diâmetros idênticos e deslocamentos consistentes da borda superior do flange, cabeçotes de furação emparelhados em ambos os lados podem operar simultaneamente, aumentando significativamente a eficiência da usinagem.
3. Interface homem-máquina amigável
O sistema de controle possui operação bilíngue em chinês e inglês, oferecendo uma interface intuitiva com visualização clara dos desenhos da peça para fácil operação e monitoramento.
4. Processo de programação simplificado
A programação é altamente eficiente e fácil de usar. Os operadores só precisam inserir parâmetros básicos, como dimensões da peça, diâmetro do furo, espaçamento e quantidade de produção. O sistema também suporta importação direta de dados de agrupamento CAD/CAM e é compatível com arquivos .NC1 gerados pela TEKLA, garantindo integração perfeita de dados e fluxo de trabalho de produção simplificado.
5. Componentes principais de alta qualidade
Os principais componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos são selecionados de marcas reconhecidas internacionalmente, garantindo desempenho estável, alta confiabilidade e longa vida útil.
6. Diagnóstico inteligente de falhas
O equipamento é equipado com sistema automático de autodiagnóstico, permitindo rápida detecção e identificação de falhas para maior eficiência na manutenção.
7. Sistema de corte opcional
Uma unidade de corte de lâmina dupla opcional está disponível, proporcionando desempenho de corte de alta precisão e maior eficiência de processamento por meio de tecnologia de corte avançada.
As amostras de teste acima cobrem especificações padrão e padrões de furos típicos usados na fabricação de torres de transmissão. Eles permitem que os clientes e o pessoal de inspeção avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento e o desempenho geral do equipamento, fornecendo uma referência confiável para avaliar a adequação aos requisitos reais de produção.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres devem suportar condições ambientais extremas e cargas estruturais pesadas, este equipamento desempenha um papel crítico no processamento dos componentes angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele executa operações de perfuração e puncionamento de alta precisão em cantoneiras de aço usadas em corpos de torres, cruzetas e outras peças estruturais importantes, garantindo posicionamento preciso do furo e resistência confiável da junta. Como resultado, melhora significativamente a integridade estrutural, a segurança operacional e a confiabilidade do serviço de longo prazo das torres de transmissão durante todo o seu ciclo de vida operacional.
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