Indústria da torre usados Cnc ângulo de aço curvando e máquina de aquecimento para chapa de aço plana

A indústria da torre usou a dobra de aço do ângulo do Cnc e a máquina de aquecimento para a placa de aço lisa

 
Introdução do produto:

A máquina CNC para dobra e aquecimento de ângulos é projetada profissionalmente e exaustivamente testada antes da entrega para garantir a formação de alta precisão de seções angulares de aço e placas de aço planas. Ele foi desenvolvido especificamente para satisfazer os exigentes requisitos de fabricação de aço estrutural, produção de máquinas industriais e indústrias de processamento de metal arquitetônico. Combinando precisão de dobra excepcional com desempenho operacional estável, a máquina produz consistentemente componentes moldados de alta qualidade que atendem a tolerâncias dimensionais e especificações de engenharia rigorosas. Isso garante que as peças de aço e chapas angulares dobradas estejam totalmente preparadas para os processos de fabricação posteriores, aumentando a eficiência geral da fabricação e apoiando o fluxo de produção ininterrupto.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O equipamento é equipado com um sofisticado sistema de controle CNC integrado a um controlador PLC e uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva com tela sensível ao toque. Esta configuração permite a entrada conveniente do programa, o monitoramento do processo em tempo real e o gerenciamento eficiente da produção, garantindo um desempenho confiável da máquina e uma operação diária simplificada.

2. A máquina adota tecnologia avançada de aquecimento por indução de frequência ultrassônica, proporcionando desempenho de aquecimento rápido, com baixo consumo de energia e ecologicamente correto. Esta solução inovadora melhora a eficiência da produção, reduz os custos operacionais e atende aos modernos requisitos de proteção ambiental e sustentabilidade.

3. Projetada como um sistema de conformação multifuncional, a máquina elimina a necessidade de ferramentas adicionais ou substituição frequente do molde. Esse design integrado simplifica a configuração da produção, reduz o tempo de preparação e aumenta a eficiência geral da fabricação.

4. Ao utilizar tecnologia avançada de posicionamento CNC, o sistema oferece desempenho de dobra preciso e repetível, garantindo qualidade consistente do produto e melhorando a capacidade de produção e a estabilidade do processo.

5. A máquina incorpora uma unidade de energia hidráulica independente integrada com um sistema de controle elétrico abrangente. Esta configuração oferece operação conveniente, desempenho confiável, segurança operacional aprimorada e excelente adequação para produção industrial contínua.

6. A função de dobra a frio é projetada para seções angulares de aço de até L100 × L100 × 10 mm, desde que o ângulo de curvatura não exceda 5°. Esta capacidade garante uma conformação precisa, mantendo a consistência dimensional e minimizando a deformação do material.

7. Sob condições normais de operação, o ciclo de conformação a frio requer aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto a dobra térmica normalmente requer aproximadamente 120 segundos, dependendo das características do material e das dimensões da peça. A conformação térmica começa quando a peça atinge aproximadamente 800°C (condição de incandescência), com parâmetros de aquecimento otimizados de acordo com as propriedades do material e as especificações de dobra exigidas.

8. Após a configuração dos parâmetros de processamento, os operadores podem iniciar o ciclo automático usando o botão Iniciar ou o pedal. O sistema então completa automaticamente toda a sequência de conformação, incluindo posicionamento da peça, aquecimento por indução, retirada do conjunto de aquecimento, conformação hidráulica, retorno do êmbolo e descarga da peça acabada.

9. Ao operar no modo combinado de conformação térmica e a frio, a produção começa imediatamente após a entrada dos parâmetros. O aríete hidráulico não precisa retornar à sua posição inicial. Em vez disso, a matriz de conformação inferior sobe automaticamente aproximadamente 100 mm, permitindo a rápida remoção da peça e melhorando significativamente a eficiência da produção, ao mesmo tempo que reduz o tempo de ciclo.

As peças de demonstração produzidas pela linha de produção de puncionamento, marcação e corte de aço angular são fabricadas de acordo com as especificações padrão e requisitos de processamento amplamente adotados na indústria de torres de transmissão. Essas amostras fornecem aos clientes e ao pessoal de inspeção uma referência prática para avaliar a precisão da usinagem, a qualidade do produto acabado e o desempenho geral do processamento, demonstrando claramente a capacidade do equipamento de satisfazer os rigorosos padrões de fabricação exigidos para a fabricação de torres de transmissão.

Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições ambientais severas e tensões estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel vital no processamento dos membros angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. O sistema realiza operações precisas de perfuração e marcação em componentes utilizados em corpos de torres, cruzetas e outros conjuntos estruturais críticos, garantindo excelente consistência dimensional e confiabilidade estrutural. Como resultado, contribui significativamente para a resistência, durabilidade e segurança operacional a longo prazo das torres de transmissão, apoiando o desempenho estável e ininterrupto da infraestrutura de transmissão de energia UHV.