Linha de produção automática 6000r/Min da perfuração de aço do ângulo do CNC máx. Velocidade de rotação do fuso
Uso do produto:
A linha de produção de perfuração e marcação de aço angular CNC é construída especificamente para perfuração e puncionamento de alta precisão de seções de aço angular grandes e de alta resistência usadas na fabricação de torres de transmissão de energia. Ele foi projetado para completar padrões de furos complexos com precisão dimensional excepcional, qualidade de usinagem superior e repetibilidade confiável. Apresentando um alto grau de automação e excelente eficiência de produção, o sistema é ideal para aplicações modernas de processamento de aço angular de alto volume.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100×100×10~360×360x35 |
| Máx. comprimento do espaço em branco (m) |
14 |
| Conicidade do fuso de perfuração |
BT40 |
| Máx. Diâmetro de perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade. de broca em cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6.000 |
| Máx.velocidade de corte da broca (m/min) |
200 |
| Eixos CNC |
9 |
| Faixa da marca traseira (mm) |
50-330 (contínuo) |
| Máx. velocidade de alimentação angular (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade. do grupo de caracteres |
4 |
| Quantidade. de caráter em cada grupo |
18 |
| Tamanho do caractere (mm) |
14×10×19 |
| Sistema de refrigeração da broca |
Resfriamento interno a seco por atomização de ar |
| Modo de programação |
Software de lofting ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34×8,9×3 |
Características do produto:
1. Sistema de produção totalmente automatizado
A linha de produção integra um sistema inteligente de manuseio de materiais que compreende transportadores transversais, dispositivos de carregamento rotativo, unidades de descarga automática e mecanismos de transferência. As operações de perfuração e puncionamento são concluídas em um ciclo automatizado contínuo, minimizando a intervenção manual, reduzindo os custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção, a consistência e a confiabilidade operacional.
2. Conjunto de perfuração de alta precisão
A unidade de furação é equipada com fusos de precisão BT40 premium fabricados em Taiwan, com fornecimento interno de refrigeração para melhor desempenho de furação e precisão de usinagem. Seis cabeças de furação controladas por CNC estão dispostas simetricamente, com três unidades posicionadas em cada lado da cantoneira de aço. Ao processar furos de diâmetro idêntico e distância de borda igual, as cabeças de furação correspondentes operam simultaneamente, aumentando significativamente a produtividade da usinagem e mantendo excelente precisão posicional.
3. Interface Homem-Máquina Intuitiva
A plataforma de controle fornece uma interface operacional bilíngue chinês-inglês com visualização gráfica clara dos layouts das peças. A interface intuitiva simplifica a operação da máquina, melhora a eficiência da programação e reduz os requisitos de treinamento do operador.
4. Capacidade de programação eficiente
A programação é simplificada e fácil de usar. Os operadores simplesmente inserem parâmetros essenciais, como dimensões da peça, diâmetros de furos, espaçamento de furos e quantidades de produção. O sistema também suporta importação direta de dados de agrupamento CAD/CAM e é totalmente compatível com arquivos .NC1 gerados pela TEKLA, permitindo integração perfeita em fluxos de trabalho de fabricação digital existentes.
5. Componentes Industriais Premium
Componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos essenciais são fornecidos por fabricantes reconhecidos internacionalmente, garantindo excelente confiabilidade operacional, desempenho estável da máquina e vida útil prolongada do equipamento.
6. Monitoramento Inteligente de Falhas
Um sistema de diagnóstico automático integrado monitora continuamente o status da máquina, detecta rapidamente anormalidades operacionais e fornece identificação de falhas para simplificar a solução de problemas e reduzir o tempo de inatividade para manutenção.
7. Unidade de corte opcional de alta eficiência
Um módulo de corte de lâmina dupla opcional está disponível para fornecer desempenho de corte altamente preciso. Utilizando tecnologia de corte avançada, melhora a eficiência do processamento, garantindo ao mesmo tempo uma qualidade de corte limpa e precisa.
As amostras de demonstração representam perfis de aço angulares padrão e configurações de furos típicas comumente usadas na fabricação de torres de transmissão. Essas amostras permitem que clientes, engenheiros e inspetores de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do furo, a consistência dimensional e o desempenho geral do processamento, proporcionando uma verificação confiável da capacidade da linha de produção para aplicações práticas de fabricação.
Em projetos de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão devem suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais, esta linha de produção desempenha um papel vital na fabricação dos membros angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. Ele executa furações e punções de alta precisão em componentes usados em corpos de torres, cruzetas e outras montagens estruturais críticas, garantindo localizações precisas de furos, qualidade de conexão confiável e precisão de montagem superior. Ao melhorar a integridade estrutural, a segurança operacional e a durabilidade a longo prazo, o equipamento fornece suporte de fabricação confiável para infraestrutura moderna de transmissão de energia e projetos de fabricação de torres em grande escala.
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