Φ26х20mm Max Punching Industrial CNC Angular Punching Machine Com Marcação Automática

Φ26x20mm máx. Máquina de perfuração industrial de perfuração do ângulo do CNC com marcação automática

Introdução do produto:

A linha de produção de perfuração, marcação e corte de aço angular CNC de alta velocidade da série JNC é composta principalmente por uma estação de puncionamento, estação de marcação, estação de cisalhamento, sistema de transferência transversal de material, dispositivo de carregamento rotativo, transportador de alimentação, transportador de descarga, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros conjuntos de suporte. A linha de produção é projetada especificamente para a fabricação automatizada de cantoneiras de aço usadas na fabricação de torres de transmissão. Apresentando controle CNC total em todo o processo de produção, ele fornece operação intuitiva e, ao mesmo tempo, alcança fabricação altamente automatizada, de alta precisão, de vários tamanhos e de alto volume.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. A puncionadeira CNC para cantoneiras de aço está disponível com duas ou três estações de puncionamento, cada uma acomodando três tamanhos de punção de diferentes diâmetros. As posições de puncionamento são controladas com precisão através do sistema CNC, permitindo a usinagem precisa de furos redondos e ranhurados. A alimentação em alta velocidade combinada com puncionamento rápido aumenta significativamente a produtividade. Ao processar cantoneiras de aço 50 × 50 × 4 mm, a capacidade de produção pode atingir aproximadamente 9–10 toneladas por turno de 8 horas.

2. O sistema de marcação apresenta uma estrutura totalmente fechada e de alta rigidez para garantir excelente estabilidade durante a operação. Quatro suportes de caracteres estilo cassete são selecionados automaticamente através da programação CNC, enquanto os locais de marcação podem ser ajustados livremente de acordo com os requisitos de processamento. Um sistema opcional de marcação de disco rotativo de 10 linhas permite a indexação automática de caracteres sem ajuste manual, melhorando substancialmente a velocidade de marcação e a eficiência da produção.

3. O módulo de corte utiliza um mecanismo de corte de lâmina única para serviço pesado que oferece desempenho de corte poderoso e excelente precisão dimensional. O processo de cisalhamento praticamente não gera desperdício de material, ao mesmo tempo que produz superfícies de corte limpas e lisas. O porta-lâmina incorpora um design de acesso aberto, permitindo substituição e manutenção rápida, segura e conveniente da lâmina.

4. A mesa de transporte horizontal transporta automaticamente cantoneiras de aço para o mecanismo de carregamento rotativo, que é acionado por um motor e uma caixa de redução. Este arranjo garante o posicionamento estável do material antes da alimentação, proporcionando transferência contínua e confiável da peça durante todo o processo de produção.

5. A peça de trabalho é fixada com segurança e transportada por um carro de alimentação CNC acionado por servo. O feedback de posição é fornecido através de um codificador fotoelétrico que opera dentro de um sistema de controle de circuito totalmente fechado, garantindo excepcional precisão de alimentação, precisão de posicionamento e repetibilidade durante a usinagem.

6. As operações de puncionamento, marcação e corte são acionadas por um sistema hidráulico de alto desempenho equipado com uma estação hidráulica e acumulador de alta velocidade. As conexões de tubos hidráulicos do tipo virola proporcionam um desempenho confiável e livre de vazamentos, ao mesmo tempo que simplificam a manutenção. O coletor hidráulico incorpora blocos de válvulas Atos premium, garantindo pressão hidráulica estável, desempenho confiável e vida útil prolongada.

7. Para acomodar vários ambientes de produção, o sistema hidráulico suporta múltiplas configurações de resfriamento, incluindo resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento a óleo. Os usuários podem selecionar a solução de resfriamento mais adequada de acordo com condições operacionais específicas e requisitos de produção.

8. O sistema de controle integra um computador industrial, controlador PLC, sistema de servo acionamento e dispositivos de detecção externos. Após inserir os parâmetros de processamento necessários, o software gera automaticamente programas de usinagem. O sistema suporta importação direta de DXF, NC e outros formatos de arquivo gerados por CAD. Sua interface homem-máquina (HMI) intuitiva fornece visualização gráfica da peça, armazenamento de programas de grande capacidade, monitoramento de posição e funções abrangentes de diagnóstico de falhas para gerenciamento eficiente da produção.

As peças de demonstração representam especificações de aço angular padrão e aplicações de processamento típicas comumente encontradas na fabricação de torres de transmissão. Essas amostras permitem que clientes, engenheiros e inspetores de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento, a consistência dimensional e os padrões gerais de fabricação. Eles servem como referências práticas para avaliar a capacidade do equipamento e verificar sua adequação a requisitos específicos de produção.

Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão são obrigadas a suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais, esta linha de produção desempenha um papel crítico na fabricação dos membros angulares de aço que formam a estrutura primária de suporte de carga das torres. O equipamento realiza com eficiência operações de puncionamento e perfuração de alta precisão em componentes angulares de aço usados ​​em corpos de torres, braços cruzados e outros conjuntos estruturais importantes, garantindo posicionamento preciso do furo, integridade confiável da junta e precisão dimensional consistente. Como resultado, aumenta significativamente a resistência estrutural, a segurança operacional e a confiabilidade do serviço a longo prazo das torres de transmissão, ao mesmo tempo que apoia a produção eficiente e em grande escala para infraestruturas modernas de transmissão de energia.