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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Função: | Flexão | Pressão do reservatório de óleo (kN): | 1600 |
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| Tamanho externo de dobra dupla-face (calcanhar para cima) (mm): | L80*7~L250*32 | Grau de curvatura para os ângulos em ambos os lados (°): | 30 |
| Faixa de flexão única para frente de aço angular (mm): | L80*7~L200*20 | Ângulo de aço para frente grau de flexão único (°): | 20 |
| Espessura da placa de dobra (mm): | 2-16 | Largura da placa de dobra (mm): | 700 |
| Grau de curvatura das chapas (°): | 90 | ||
| Destacar: | Máquina de aquecimento de dobra de aço de ângulo CNC,Máquina de dobra de aço de aquecimento por Cnc |
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Máquina de dobra do aquecimento de aço do ângulo do CNC da espessura da placa da curvatura de 2-16mm para o aço estrutural
Introdução do produto:
A Máquina CNC para aquecimento e dobra de aço angular é habilmente projetada e completamente inspecionada antes do envio para garantir a formação precisa de seções angulares de aço e placas de aço planas. Ele foi desenvolvido especificamente para atender aos rigorosos requisitos de produção de fabricação de aço estrutural, fabricação de equipamentos industriais e indústrias de metalurgia arquitetônica. Apresentando excelente precisão de dobra, repetibilidade consistente e estabilidade operacional confiável, a máquina produz componentes moldados de alta qualidade que atendem a tolerâncias dimensionais e padrões de engenharia rígidos. Isso permite que peças de aço angular e aço plano entrem perfeitamente nos processos de fabricação subsequentes, melhorando a eficiência geral da fabricação e garantindo um fluxo de trabalho de produção contínuo.
Parâmetros do produto:
| Modelo | HQ250-700 | |
| Pressão do Tanque de Óleo (kN) | 1600 | |
| Tamanho externo de dobra dupla-face (calcanhar para cima) (mm) | L80*7~L250*32 | |
| Grau de flexão bilateral externa para ângulos (°) | 30° | |
| Faixa de flexão única para frente de aço angular (mm) | L80*7~L200*20 | |
| Ângulo de aço para frente grau de flexão único (°) | 20° | |
| Espessura da placa de dobra (mm) | 2~16 | |
| Largura da placa de dobra (mm) | 700 | |
| Grau de flexão para placas (°) | 90° | |
| Faixa de abertura e fechamento de ângulo (mm) | L80*7~L200*16 | |
| Grau de abertura e fechamento do ângulo (°) | 16° | |
| Curso do tanque de óleo (mm) | 800 | |
| Altura máxima de abertura (mm) | 1300 | |
| Potência do motor (kW) | 15 | |
| Potência de aquecimento (kW) | 60*2 | |
| Eixo CNC | 3 | |
| Capacidade do tanque de óleo (L) | 630 | |
| Tamanho total (m) | 3,5x4,5x4,1 | |
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Características do produto:
1. A máquina está equipada com uma plataforma de controle CNC de alto desempenho, integrada com um controlador PLC e uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva com tela sensível ao toque. Essa arquitetura de controle inteligente permite entrada conveniente de programas, supervisão de processos em tempo real e gerenciamento eficiente da produção, garantindo operação estável do equipamento e operação diária simplificada.
2. O equipamento adota tecnologia de aquecimento por indução de frequência ultrassônica, proporcionando desempenho de aquecimento rápido, energeticamente eficiente e ecologicamente correto. Esta solução de aquecimento avançada aumenta a produtividade da produção, reduz o consumo de energia e os custos operacionais e está em total conformidade com os padrões modernos de proteção ambiental e de fabricação sustentável.
3. Projetada como um sistema de conformação abrangente, a máquina elimina a necessidade de ferramentas auxiliares ou substituição frequente da matriz. O design integrado minimiza o tempo de configuração, simplifica os procedimentos de produção e melhora significativamente a eficiência da fabricação.
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4. Utilizando tecnologia avançada de posicionamento CNC e controle de movimento, a máquina alcança resultados de dobra altamente precisos e repetíveis. Isso garante qualidade consistente do produto, excelente precisão dimensional, maior capacidade de produção e estabilidade confiável do processo a longo prazo.
5. O equipamento incorpora uma unidade de energia hidráulica independente integrada com um sistema de controle elétrico completo. Esta configuração proporciona operação confiável, manutenção conveniente, segurança operacional aprimorada e excelente adequação para produção industrial contínua de serviços pesados.
6. A função de conformação a frio é adequada para processar seções angulares de aço de até L100 × L100 × 10 mm, desde que o ângulo de curvatura não exceda 5°. Esta capacidade garante deformação controlada, excelente consistência dimensional e alta precisão de conformação, ao mesmo tempo que minimiza a tensão do material.
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7. Sob condições de produção padrão, um ciclo típico de dobra a frio requer aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto um ciclo de dobra térmica leva em média aproximadamente 120 segundos, dependendo das especificações do material e das dimensões da peça. A dobra térmica começa depois que o material atinge aproximadamente 800°C (condição de incandescência), com parâmetros de aquecimento otimizados automaticamente de acordo com as características do material e as especificações de dobra exigidas.
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8. Uma vez inseridos os parâmetros de usinagem, a sequência de operação automática pode ser iniciada usando o botão Iniciar ou um pedal. O sistema completa automaticamente todo o processo de conformação, incluindo posicionamento da peça, aquecimento por indução, retração automática da unidade de aquecimento, dobra hidráulica, retorno do aríete e descarga da peça acabada, minimizando a intervenção manual e maximizando a eficiência da produção.
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9. Ao operar no modo integrado de dobra a quente e a frio, a produção começa imediatamente após a inserção dos parâmetros do processo. O carneiro hidráulico não precisa retornar à sua posição original após cada ciclo. Em vez disso, a matriz de conformação inferior sobe automaticamente aproximadamente 100 mm, permitindo a rápida remoção da peça acabada. Este processo otimizado reduz significativamente o tempo de ciclo e melhora a eficiência geral da produção.
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As peças de demonstração exibidas com a linha de produção de puncionamento, marcação e corte de aço angular são fabricadas de acordo com as especificações padrão e requisitos de processamento amplamente adotados na indústria de torres de transmissão. Essas amostras representativas permitem que clientes, engenheiros e inspetores de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade dos componentes acabados e o desempenho geral do processamento, fornecendo evidências confiáveis da capacidade do equipamento de satisfazer os exigentes padrões de fabricação exigidos para a produção de torres de transmissão.
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Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão são obrigadas a suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel essencial na fabricação dos membros angulares de aço que constituem a estrutura principal de suporte de carga das torres. Ele executa operações de perfuração e marcação de alta precisão em componentes usados em corpos de torres, cruzetas e outros conjuntos estruturais críticos, garantindo excelente precisão dimensional e qualidade de conexão confiável. Consequentemente, o equipamento contribui significativamente para a resistência estrutural, durabilidade a longo prazo e segurança operacional das torres de transmissão, fornecendo suporte confiável para a operação estável das modernas redes de transmissão de energia UHV.
Pessoa de Contato: Gaven
Telefone: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208