Indústria da construção de pontes CNC linha de máquina de perfuração e serração de vigas para aço de canal

Perfuração de feixe do CNC da indústria da construção de pontes e linha da máquina de serra para o aço do canal

Introdução do produto:

A furadeira CNC para viga H foi projetada especificamente para perfuração, rosqueamento, marcação e traçado de alta precisão de vigas H, seções de canal, cantoneiras de aço e outros membros de aço estrutural. É amplamente utilizado na fabricação de estruturas de aço para edifícios comerciais, estacionamentos, torres de transmissão, estruturas treliçadas, pontes e uma variedade de projetos de construção em aço para serviços pesados.

1. Uma solução de usinagem CNC dedicada e de alto desempenho desenvolvida especificamente para a indústria de fabricação de aço estrutural.
2. Executa perfuração simultaneamente em três lados de vigas H e seções de canal, garantindo precisão de usinagem excepcional, consistência e eficiência de produção.
3. Equipado com sete eixos controlados por CNC para obter operações de alimentação, posicionamento e usinagem de material totalmente automatizadas.
4. Totalmente compatível com formatos de arquivo AutoCAD e DSTV, permitindo reconhecimento automático de desenhos de peças e conversão direta em programas de usinagem.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1. O sistema de manuseio de materiais é equipado com um carro de fixação controlado por CNC, alimentado por servomotores de alto desempenho, garantindo alimentação rápida da peça, juntamente com excepcional precisão de posicionamento e repetibilidade durante todo o processo de usinagem.

2. Três unidades de fuso de precisão BT40 de alta velocidade são configuradas para processar simultaneamente todas as três faces das seções de viga H. Suportando furação de metal duro com fornecimento de refrigeração interna e velocidades do fuso de até 3.000 rpm, o sistema oferece excelente desempenho de furação, qualidade de furo superior e evacuação eficiente de cavacos por meio de um transportador de cavacos tipo corrente integrado.

3. A máquina incorpora um avançado sistema de refrigeração com Lubrificação por Quantidade Mínima (MQL) que suporta o fornecimento de refrigerante interno e externo. Cada conjunto de fuso é equipado com um bico de refrigeração externo independente e uma interface de refrigeração interna, permitindo que os operadores selecionem modos de refrigeração interna, externa ou combinada de acordo com diferentes requisitos de usinagem.

4. Um sistema opcional de trocador automático de ferramentas (ATC) está disponível para realizar a substituição totalmente automática de ferramentas sem intervenção manual, reduzindo significativamente o tempo de configuração, minimizando os ciclos ociosos e aumentando a produtividade geral da usinagem.

5. Um sistema hidráulico opcional de marcação de disco CNC pode ser integrado ao equipamento. Alimentado por um servo motor de precisão, o disco de marcação indexa automaticamente entre 36 caracteres selecionáveis, permitindo uma marcação de identificação rápida, precisa e consistente para componentes de aço estrutural.

6. As funções automáticas de gravação e toque eliminam os procedimentos tradicionais de layout manual. A unidade de traçado produz com precisão linhas de referência de soldagem em flanges e almas de viga H, enquanto a função de rosqueamento usina diretamente furos roscados em membros estruturais, melhorando a precisão da usinagem, reduzindo o trabalho manual e aumentando a eficiência da produção.

7. Durante as operações de alimentação de material e usinagem, o levantamento da peça, o posicionamento lateral, a fixação, o travamento e a liberação são todos controlados hidraulicamente. Este sistema de fixação totalmente hidráulico garante posicionamento seguro do material, excelente estabilidade de usinagem e confiabilidade operacional confiável durante a produção contínua.

8. A plataforma de controle integra um computador industrial com um sistema CNC baseado em PLC, utilizando componentes premium fornecidos por fabricantes reconhecidos internacionalmente. Vários métodos de programação são suportados, enquanto os dados de usinagem gerados a partir de arquivos AutoCAD, TEKLA Structures, DXF e DSTV podem ser importados diretamente, simplificando os procedimentos de programação e melhorando a eficiência do gerenciamento de produção.

As peças de demonstração incluem amostras de viga H padrão com diversas larguras de flange e espessuras de alma, juntamente com amostras de canal de aço de diferentes especificações, proporcionando uma exibição abrangente do desempenho de usinagem da máquina. Essas amostras representativas demonstram claramente o posicionamento preciso dos furos, furos roscados de alta qualidade e resultados de marcação nítidos e bem definidos, permitindo que clientes, engenheiros e inspetores de qualidade avaliem com precisão a precisão de usinagem do equipamento, a consistência do processamento e a confiabilidade geral da produção sob condições práticas de operação.

A máquina CNC de perfuração, marcação e rosqueamento de viga H de alta velocidade é amplamente aplicada em fábricas de fabricação de aço estrutural, engenharia de pontes e outras indústrias de construção em aço pesado. Nas instalações de fabricação de aço, o equipamento realiza perfuração, rosqueamento, marcação e marcação de alta precisão em vigas H usadas em estruturas estruturais, colunas e sistemas de suporte, fornecendo componentes usinados com precisão para montagem eficiente e desempenho estrutural confiável. Em projetos de construção de pontes, fornece usinagem de precisão de membros de viga H, melhorando a precisão da conexão, a integridade estrutural e o desempenho de suporte de carga a longo prazo. Ao combinar alta eficiência de usinagem, excelente precisão e estabilidade operacional confiável, a máquina oferece uma solução de fabricação ideal para a produção moderna de estruturas de aço e construção de infraestrutura em grande escala.