CO2 Máquina robótica de soldagem de costura de soldagem de soldagem Cnc com sistema automático de alimentação de fios

Máquina do robô do soldador do Cnc da soldadura de emenda da solda do CO2 única com sistema de alimentação automático do fio

Introdução do produto:

Este equipamento foi especialmente projetado para soldagem automatizada de conjuntos de bases de torres de transmissão. Além de soldar placas de reforço, é capaz de completar as 11 soldas principais da estrutura da base da torre, uma solda dedicada para limpeza de raízes e a soldagem de juntas de canto da tampa de vedação. Através de controle robótico inteligente e tecnologia de soldagem avançada, o sistema oferece excelente precisão de soldagem, qualidade de soldagem consistente e alta eficiência de produção, tornando-o uma solução ideal para a fabricação moderna de torres de transmissão.

Parâmetros principais:

Características do produto:

1. Repetibilidade: O sistema fornece uma repetibilidade de posicionamento não inferior a ±0,05 mm.

2. Precisão do percurso: A precisão da trajetória permanece dentro de ±0,1 mm.

3. Projeto Estrutural: O robô de soldagem a arco apresenta uma estrutura mecânica altamente estável e robusta, projetada para operação industrial prolongada e contínua.

4. Envelope de Trabalho: Suporta peças de trabalho de até 1500 mm de dimensão, atendendo a toda a gama de requisitos de soldagem.

5. Método de operação: As peças de trabalho são montadas em um posicionador, enquanto o cabeçote de soldagem é instalado em uma plataforma robótica dedicada. Durante a operação, o robô e o posicionador funcionam em sincronização coordenada. Ao empregar a varredura de visão robótica combinada com um sistema de rastreamento de costura a laser, os caminhos de soldagem são gerados automaticamente sem programação. Esta configuração permite a soldagem de componentes complexos e irregulares com facilidade de operação e treinamento mínimo do operador.

1. Sistema de soldagem
O equipamento é integrado a uma fonte de energia de soldagem a arco AOTAI de alto desempenho, suportando uma ampla gama de processos de soldagem, incluindo MIG, MAG e TIG, para aplicações de soldagem transversal, longitudinal e vertical. A corrente e a tensão de soldagem são continuamente ajustáveis ​​para acomodar diferentes geometrias de peças, classes de materiais e espessuras, garantindo excelente estabilidade do arco, formação de solda superior e qualidade de soldagem consistente.
O sistema é equipado com uma tocha de soldagem Apollo premium e componentes auxiliares de alta qualidade, incluindo um sistema automático de alimentação de arame, pontas de contato e acessórios relacionados, garantindo entrega confiável de arame, desempenho de soldagem estável e durabilidade operacional de longo prazo.

2. Reconhecimento Inteligente e Conversão Automática
O sistema incorpora tecnologia avançada de reconhecimento inteligente capaz de identificar automaticamente informações essenciais de soldagem – incluindo locais de soldagem, tipos de costuras e configurações de juntas – a partir de desenhos de engenharia ou dados de produção digital. As informações reconhecidas são automaticamente convertidas em programas executáveis ​​de soldagem robótica, normalmente em 30 segundos. Os dados do programa podem ser importados através de comunicação em rede, dispositivos USB e outras interfaces de comunicação padrão para configuração rápida da produção.

3. Sistema de controle
① Plataforma de controle digital:
O equipamento adota um sistema de controle digital avançado que fornece controle de trajetória do robô altamente preciso, juntamente com ajuste flexível dos parâmetros de soldagem, garantindo desempenho de soldagem estável e repetível.
② Método de programação:
A programação assistida por digitalização visual é suportada por uma interface homem-máquina (HMI) intuitiva, permitindo que os operadores gerem programas de soldagem rapidamente, mantendo ao mesmo tempo um controle preciso sobre caminhos de soldagem complexos e parâmetros de processo.
③ Interface de comunicação:
Várias interfaces de comunicação industrial estão disponíveis para integração perfeita com linhas de produção automatizadas, equipamentos periféricos e sistemas de controle de fábrica, apoiando a fabricação inteligente e o gerenciamento coordenado da produção.

4. Estrutura de suporte do posicionador
O posicionador do robô é construído com uma estrutura de suporte de alta rigidez projetada para suportar as cargas dinâmicas geradas pelo manipulador robótico e pelas peças pesadas durante as operações de soldagem. Seu design estrutural robusto garante excelente estabilidade de posicionamento e precisão de soldagem, ao mesmo tempo em que proporciona instalação, comissionamento e manutenção de rotina convenientes. A configuração de montagem otimizada também maximiza o envelope de trabalho e a eficiência operacional do robô.

5. Sistema de proteção de segurança
O equipamento foi projetado com uma classificação de proteção mínima IP54, proporcionando resistência confiável contra poeira, umidade e outros fatores ambientais comumente encontrados em ambientes de fabricação industrial, garantindo assim uma operação segura e confiável a longo prazo.

6. Programação de robôs e importação de dados
O robô suporta vários métodos de programação e importação de dados, incluindo importação direta de arquivos CAD, digitalização baseada em visão de máquina e entrada livre de programação de parâmetros de soldagem e especificações de processo. O sistema é compatível com vários formatos de desenhos e programas, oferecendo operação simples, programação flexível e preparação eficiente da produção.

7. Sistema de soldagem robótica
O sistema de soldagem incorpora um braço robótico industrial de 6 eixos que proporciona total liberdade de movimento, permitindo que a tocha de soldagem acesse peças complexas a partir de praticamente qualquer orientação. Esta configuração suporta uma ampla gama de posições de soldagem e geometrias de juntas complexas, incluindo cordões de solda curvos tridimensionais, ao mesmo tempo em que oferece precisão de soldagem, flexibilidade, repetibilidade e eficiência de produção excepcionais.

Este sistema de soldagem robótica automatizado foi desenvolvido especificamente para a fabricação de conjuntos de bases de torres de transmissão, onde desempenha um papel crucial para garantir a integridade estrutural e a confiabilidade das fundações das torres. Além de soldar placas de reforço, o equipamento completa automaticamente todas as 11 costuras de solda estruturais primárias, a solda dedicada para limpeza de raízes e a soldagem de tampas de vedação e juntas de canto. Durante todo o ciclo de soldagem, o sistema mantém o posicionamento preciso da peça, a penetração consistente da solda e a formação uniforme do cordão de solda em todas as conexões críticas. Ao automatizar essas operações essenciais de soldagem, o equipamento melhora significativamente a consistência da soldagem, a eficiência da produção e a resistência estrutural, tornando-o uma solução ideal para fabricação de bases de torres de transmissão de alta qualidade e produção industrial em larga escala.