Máquina de curvatura por CNC de aquecimento de 3 eixos para placa angular com comando hidráulico

Máquina de curvatura por aquecimento CNC de 3 eixos para ângulo e chapa com controlo hidráulico

 
Introdução ao produto:

A máquina CNC de aquecimento e dobra de aço de ângulo é projetada com especialidade e inspecionada minuciosamente antes da remessa para garantir a formação precisa de secções de aço de ângulo e placas de aço planas.É especificamente desenvolvido para satisfazer os rigorosos requisitos de produção da fabricação de aço estrutural, fabricação de equipamentos industriais e indústrias de metalurgia arquitetônica, com excelente precisão de dobra, repetibilidade consistente e estabilidade operacional confiável,A máquina produz componentes moldados de alta qualidade que cumprem tolerâncias dimensionalmente rigorosas e padrões de engenhariaIsto permite que as peças de aço de ângulo dobrado e de aço plano entrem sem problemas nos processos de fabricação subsequentes, melhorando a eficiência geral da fabricação e assegurando um fluxo de trabalho de produção contínuo.
 
Parâmetros do produto:

Características do produto:

1A máquina está equipada com um avançado sistema de controlo CNC integrado com um controlador PLC e uma interface HMI (Human Machine Interface) com ecrã táctil fácil de usar.Esta plataforma de controlo inteligente permite a entrada de programas conveniente, monitorização da produção em tempo real e gestão eficiente dos processos, garantindo um desempenho fiável da máquina e uma operação diária simplificada.

2O equipamento utiliza a tecnologia de aquecimento por indução por ultra-som de alta frequência para fornecer aquecimento rápido, eficiente em termos energéticos e ambientalmente responsável.Esta solução inovadora de aquecimento aumenta a produtividade da produção, reduz o consumo de energia e os custos de exploração e apoia plenamente os requisitos modernos de produção e sustentabilidade ecológicas.

3A máquina é concebida como um sistema de moldagem multifuncional integrado e funciona sem necessidade de ferramentas auxiliares ou de mudanças frequentes de matrizes.simplifica os procedimentos de produção, e melhora substancialmente a eficiência global da produção.

4Ao incorporar a tecnologia de posicionamento CNC de precisão e controle de movimento, o equipamento oferece um desempenho de dobra altamente preciso e repetível.Excelente precisão dimensional, aumento do volume de produção e estabilidade de processamento a longo prazo.

5A máquina dispõe de uma central hidráulica independente combinada com um sistema de controlo eléctrico totalmente integrado.segurança no local de trabalho reforçada, e excelente adequação para aplicações industriais contínuas pesadas.

6A capacidade de formação a frio é concebida para secções de aço de ângulo até L100 × L100 × 10 mm, desde que o ângulo de flexão necessário seja igual ou inferior a 5°.consistência dimensional superior, e excelente precisão de formação, minimizando o esforço residual do material.

7Em condições normais de produção, o ciclo médio de formação a frio é de aproximadamente 10 segundos por peça, enquanto a formação térmica requer tipicamente cerca de 120 segundos,Dependendo da qualidade do material e das dimensões da peçaO processo de moldagem a quente começa quando o material atinge aproximadamente 800°C (condição de calor vermelho),com parâmetros de aquecimento automaticamente otimizados de acordo com o material da peça e os requisitos de dobra especificados.

8Após a configuração dos parâmetros de processamento, os operadores podem iniciar o ciclo automático utilizando o botão de arranque ou um pedal.A máquina completa automaticamente toda a sequência de formação, incluindo o posicionamento da peça de trabalho, o aquecimento por indução, a retração automática do conjunto de aquecimento, a dobra hidráulica, o retorno do carregador e o descarregamento da peça acabada,Reduzir a intervenção manual, maximizando a eficiência da produção.

9. No modo de funcionamento combinado de moldagem a quente e a frio, a usinagem começa imediatamente após a introdução dos parâmetros de processamento.enquanto a matriz de formação inferior sobe automaticamente aproximadamente 100 mmEsta sequência de funcionamento otimizada reduz significativamente os tempos de ciclo e melhora a produtividade global da produção.

As peças de trabalho de demonstração produzidas pela CNC Angle Steel Punching, Marking,e linha de produção de corte são fabricados de acordo com as especificações padrão e práticas de processamento amplamente adotadas em toda a indústria da torre de transmissãoEssas amostras representativas fornecem aos clientes, engenheiros e inspectores de qualidade uma referência prática para avaliar a precisão de usinagem, a qualidade dos componentes acabados, a qualidade dos materiais e a qualidade dos materiais.e desempenho global de fabrico, demonstrando claramente a capacidade do equipamento de satisfazer as normas de produção rigorosas exigidas para a fabricação de torres de transmissão.

Em projetos de transmissão de energia por ultra-alta tensão (UHV), em que as torres de transmissão estão sujeitas a condições ambientais adversas e a cargas estruturais significativas,Este equipamento desempenha um papel crítico na fabricação dos elementos de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torresO sistema realiza perfuração e marcação de alta precisão em componentes utilizados em corpos de torre, braços cruzados e outros conjuntos estruturais essenciais, garantindo uma precisão dimensional excepcional,posicionamento preciso do buracoComo resultado, o equipamento melhora significativamente a integridade estrutural, durabilidade a longo prazo,e segurança operacional das torres de transmissão, ao mesmo tempo que fornece um suporte de fabricação confiável para a operação contínua e confiável da infraestrutura moderna de transmissão de energia UHV.