Máquina automática CNC de perfuração e marcação de aço de ângulo com fuso de 6000 RPM
Utilização do produto:
A linha de produção CNC de perfuração e marcação de aço é projetada para perfuração e perfuração de alta precisão de grandes,secções de aço angular de alta resistência utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energiaÉ projetado para completar padrões de buracos complexos com uma precisão dimensional excepcional, qualidade superior de usinagem e repetibilidade confiável.Com um elevado grau de automação e uma eficiência de produção excepcional, o sistema é ideal para aplicações modernas de processamento de aço de grande volume.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM3635 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
BT2 serviços de informação |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Max. - O quê?velocidade de corte da broca (m/min) |
200 |
| Acessórios para máquinas de corte |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-330 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Atomização do ar resfriamento interno seco |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34×8,9×3 |
Características do produto:
1Linha de produção totalmente automática.
A linha de produção integra um sistema de manuseio de materiais altamente automatizado, composto por transportadores transversais, unidades de carga rotativas, dispositivos de descarga automática e mecanismos de transferência.As operações de perfuração e perfuração são concluídas num ciclo de usinagem contínuo, reduzindo significativamente a intervenção manual, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência da produção, a consistência da usinagem e a confiabilidade operacional geral.
2. Unidade de perfuração de alta precisão
O sistema de perfuração é equipado com fendões de precisão BT40 de qualidade superior fabricados em Taiwan, incorporando um fornecimento interno de refrigerante para proporcionar um excelente desempenho de perfuração, qualidade superior do buraco,e excelente precisão de usinagemSeis cabeças de perfuração controladas por CNC estão dispostas simetricamente, com três unidades instaladas em cada lado do perfil de aço angular.Quando se usinam furos com diâmetros idênticos e distâncias de borda iguais, as cabeças de perfuração correspondentes operam simultaneamente, aumentando substancialmente a capacidade de produção, mantendo uma precisão posicional excepcional.
3Interface humana-máquina intuitiva
A plataforma de controlo CNC dispõe de uma interface de funcionamento bilíngue chinês-inglês com visualização gráfica dos layouts da peça de trabalho e dados de usinagem.Seu design intuitivo simplifica o funcionamento da máquina, melhora a eficiência da programação e minimiza os requisitos de formação dos operadores.
4Função de programação eficiente
O sistema de programação foi concebido para uma operação simples e eficiente.e quantidades de produçãoO controlador também suporta a importação direta de ficheiros de nidificação CAD/CAM e oferece total compatibilidade com ficheiros NC1 gerados pela TEKLA,permitir uma integração perfeita nos sistemas de produção digital modernos.
5. Componentes industriais de primeira qualidade
Os principais componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos são provenientes de fabricantes reconhecidos internacionalmente, garantindo desempenho confiável da máquina, excelente estabilidade operacional,e uma vida útil prolongada em condições de produção industrial exigentes.
6Sistema inteligente de monitorização e diagnóstico
Um sistema integrado de autocontrole e diagnóstico de falhas supervisiona continuamente o funcionamento da máquina, identificando automaticamente condições anormais e exibindo informações de falha em tempo real.Este recurso inteligente simplifica a resolução de problemas, reduz o tempo de inatividade da manutenção e maximiza a disponibilidade do equipamento.
7- Unidade de corte de alta precisão opcional
O módulo opcional de corte de duas lâminas está disponível para expandir as capacidades de processamento da máquina.Melhoria da produtividade, e bordas de corte limpas e de alta qualidade adequadas para aplicações de fabricação exigentes.
As peças de trabalho de demonstração incluem secções de aço de ângulo padrão e configurações de buracos representativas amplamente adotadas na fabricação de torres de transmissão.Engenheiros, e inspectores de qualidade com uma referência prática para avaliar a precisão de usinagem, a qualidade do buraco, a consistência dimensional e o desempenho geral do processamento,demonstrar claramente a capacidade da linha de produção de cumprir os rigorosos padrões de fabrico da indústria das torres de transmissão.
Em projectos de transmissão de energia por ultra-alta tensão (UHV), em que as torres de transmissão devem suportar condições ambientais extremas e cargas estruturais substanciais,Esta linha de produção desempenha um papel vital na fabricação dos elementos de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torres.O equipamento realiza perfuração e perfuramento de alta precisão em componentes de aço angulares utilizados em corpos de torre, braços cruzados e outros conjuntos estruturais críticos, garantindo o posicionamento preciso do buraco,qualidade confiável das articulações, e excelente precisão de montagem, melhorando a integridade estrutural, segurança operacional e fiabilidade de serviço a longo prazo,O sistema fornece uma solução de fabricação eficiente e fiável para a infraestrutura moderna de transmissão de energia e a produção de torres de transmissão em larga escala..
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