Linha de punção por ângulo CNC a servo, de marcação e de cisalhamento para siderurgia

Linha de Produção de Marcação e Cisalhamento de Punção de Ângulo CNC Servo-Acionada para Siderúrgicas

Introdução do Produto:

A Linha de Produção de Punção, Marcação e Corte de Aço Angular CNC de Alta Velocidade da Série JNC consiste em uma unidade de punção, unidade de marcação, unidade de cisalhamento, sistema de transferência de material transversal, mecanismo de carregamento rotativo, transportador de entrada, transportador de saída, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros componentes auxiliares. Desenvolvida especificamente para a produção automatizada de aço angular utilizado na fabricação de torres de transmissão, a linha incorpora controle CNC abrangente em todo o processo de fabricação. Ela oferece operação amigável, ao mesmo tempo em que atinge altos níveis de automação, precisão excepcional de usinagem, processamento flexível de múltiplos tamanhos e produção eficiente em larga escala.

Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema de punção de aço angular CNC está disponível em configurações de duas ou três estações, com cada estação de punção capaz de acomodar três diâmetros de punção. As posições das punções são controladas com precisão pelo sistema CNC, permitindo usinagem precisa de furos redondos e oblongos. Combinado com alimentação de material de alta velocidade e ciclos de punção rápidos, o sistema aumenta significativamente a eficiência da produção. Ao processar aço angular de 50 x 50 x 4 mm, a capacidade de produção pode atingir aproximadamente 9 a 10 toneladas por turno de 8 horas.

2. A unidade de marcação apresenta um design estrutural totalmente fechado e de alta rigidez que proporciona estabilidade excepcional durante a operação. Quatro suportes de caracteres tipo cassete são selecionados automaticamente por meio de programação CNC, enquanto as posições de marcação podem ser ajustadas de acordo com os requisitos de produção específicos. Um sistema opcional de marcação rotativa de 10 linhas permite indexação automática de caracteres sem ajuste manual, aumentando substancialmente a eficiência de marcação e a produtividade geral.

3. A unidade de cisalhamento adota um mecanismo de corte de lâmina única de alta resistência que oferece alta força de corte, excelente precisão dimensional e desempenho de corte confiável. O processo de cisalhamento minimiza o desperdício de material, ao mesmo tempo em que produz superfícies de corte limpas e sem rebarbas. Um design de suporte de lâmina de acesso aberto permite a substituição rápida, segura e conveniente da lâmina, reduzindo o tempo de manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.

4. O sistema de transporte horizontal transfere automaticamente o aço angular para o mecanismo de carregamento rotativo por meio de uma caixa de redução acionada por motor. Este arranjo garante posicionamento estável do material antes da alimentação e permite o transporte suave e contínuo da peça durante todo o ciclo de produção.

5. As peças são fixadas e transportadas com segurança por um carro de alimentação CNC servo-acionado. Um codificador fotoelétrico fornece continuamente feedback de posição dentro de um sistema de controle de malha fechada, garantindo precisão excepcional de alimentação, posicionamento preciso e excelente repetibilidade durante as operações de usinagem.

6. As unidades de punção, marcação e cisalhamento são alimentadas por um sistema hidráulico de alto desempenho equipado com uma estação de energia hidráulica de alta velocidade e acumulador. Conexões de tubulação hidráulica tipo virola garantem desempenho confiável e sem vazamentos, ao mesmo tempo em que simplificam a manutenção. O manifold hidráulico incorpora blocos de válvulas Atos premium, fornecendo pressão hidráulica estável, desempenho confiável do sistema e vida útil estendida.

7. Para acomodar uma ampla gama de ambientes de produção, o sistema hidráulico suporta múltiplos métodos de resfriamento, incluindo resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento a óleo. Os usuários podem selecionar a configuração de resfriamento mais apropriada com base nas condições operacionais específicas e nos requisitos de fabricação.

8. A plataforma de controle integra um computador industrial, controlador PLC, sistema servo drive e dispositivos de detecção externos em uma arquitetura de controle CNC abrangente. Após a entrada dos parâmetros de usinagem, o software gera automaticamente programas de usinagem. O sistema suporta importação direta de formatos de arquivo DXF, NC e outros gerados por CAD. Sua interface homem-máquina (IHM) intuitiva fornece visualização gráfica da peça, armazenamento de programas de grande capacidade, monitoramento de posição em tempo real e diagnóstico abrangente de falhas, melhorando significativamente o gerenciamento da produção e a eficiência operacional.

As amostras de demonstração representam especificações padrão de aço angular e aplicações típicas de usinagem amplamente utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energia. Essas peças representativas permitem que clientes, engenheiros e inspetores de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento, a consistência dimensional e o desempenho geral da fabricação. Elas fornecem referências práticas confiáveis para avaliar as capacidades do equipamento e verificar sua adequação para uma ampla gama de requisitos de produção.

Em projetos de transmissão de energia de Ultra-Alta Tensão (UAT), onde as torres de transmissão devem suportar condições ambientais extremas e cargas estruturais substanciais, esta linha de produção desempenha um papel crítico na fabricação dos componentes de aço angular que constituem a estrutura principal de suporte de carga das torres. O equipamento realiza eficientemente operações de punção e perfuração de alta precisão em aço angular usado para corpos de torre, braços transversais e outros membros estruturais críticos, garantindo posicionamento preciso dos furos, qualidade de conexão confiável e excelente consistência dimensional. Consequentemente, o sistema melhora significativamente a integridade estrutural, a segurança operacional e a confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão, ao mesmo tempo em que fornece uma solução de fabricação eficiente para produção em larga escala na infraestrutura moderna de transmissão de energia.