Linha Profissional de Marcação e Cisalhamento para Puncionamento de Ângulo CNC para Perfil de Aço

Linha profissional de punção CNC de marcação e de corte para aço de ângulo

Introdução ao produto:

A linha de produção de punção, marcação e corte de aço CNC de alta velocidade da série JNC consiste numa unidade de punção, unidade de marcação, unidade de corte, sistema de transferência de material transversal,Mecanismo de carga rotativo, transportador de alimentação, transportador de saída, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controlo elétrico, sistema pneumático e outros componentes auxiliares.Especificamente concebidos para a produção automatizada de aço angular utilizado na fabricação de torres de transmissão, a linha incorpora um controlo CNC abrangente durante todo o processo de fabrico.precisão de usinagem excepcional, processamento flexível de vários tamanhos e produção eficiente em larga escala.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema de perfuração de aço de ângulo CNC está disponível em configurações de duas ou três estações, com cada estação de perfuração suportando três diâmetros de perfuração diferentes.O sistema de controlo CNC controla com precisão as posições de perfuraçãoA combinação de alimentação de material de alta velocidade com ciclos de perfuração eficientes, o sistema melhora consideravelmente a produtividade da produção.Para processamento de aço de ângulo 50 × 50 × 4 mm, o equipamento pode atingir uma capacidade de produção de aproximadamente 9 ‰ 10 toneladas num turno de trabalho de 8 horas.

2A unidade de marcação adota um projeto estrutural totalmente fechado e de alta resistência para garantir uma excelente rigidez, estabilidade e fiabilidade operacional.Quatro conjuntos de caracteres do tipo cassete são selecionados automaticamente através da programação CNC, enquanto os locais de marcação podem ser ajustados de forma flexível de acordo com diferentes requisitos de produção.Um mecanismo opcional de marcação de disco rotativo de 10 linhas permite a seleção e indexação automática de caracteres sem intervenção manual, melhorando significativamente a velocidade de marcação e a eficiência global da produção.

3O módulo de corte utiliza uma estrutura de corte de lâmina única de carga pesada, proporcionando uma forte capacidade de corte, alta precisão dimensional e desempenho de corte estável.O processo de corte otimizado reduz efetivamente o desperdício de material, produzindo superfícies de corte lisas e limpas sem borrasO projeto de montagem de lâmina de tipo aberto permite a substituição rápida, conveniente e segura da lâmina, reduzindo o tempo de manutenção e melhorando a utilização do equipamento.

4O sistema de transferência horizontal transporta automaticamente o aço de ângulo para o mecanismo de carga rotativo através de uma caixa de redução a motor.Esta configuração assegura o posicionamento preciso do material antes da alimentação e permite um, transporte contínuo e fiável durante todo o processo de produção.

5As peças de trabalho são firmemente apertadas e transferidas por um carrinho de alimentação CNC a servo.Um codificador fotoelétrico de alta precisão fornece feedback contínuo de posição através de um sistema de controlo de circuito fechado, garantindo uma excelente precisão de alimentação, desempenho de posicionamento preciso e uma repetibilidade excepcional durante as operações de usinagem.

6Os módulos de punção, marcação e corte são accionados por um sistema hidráulico de alto desempenho equipado com uma unidade de potência hidráulica de resposta rápida e um acumulador.Os acessórios hidráulicos do tipo ferrule proporcionam um desempenho de vedação fiávelO colector hidráulico é equipado com blocos de válvulas Atos premium, garantindo uma operação hidráulica estável, desempenho confiável,e vida útil prolongada do equipamento.

7Para atender às diferentes condições de produção e ambientes de funcionamento, o sistema hidráulico suporta várias soluções de arrefecimento, incluindo arrefecimento por água, arrefecimento por ar e arrefecimento por óleo.Os utilizadores podem selecionar o método de arrefecimento mais adequado de acordo com os requisitos específicos da aplicação, assegurando um desempenho hidráulico estável durante a operação contínua.

8A plataforma de controlo integra um computador industrial, um controlador PLC, um sistema de servocondução e componentes de detecção externos para criar uma arquitectura de controlo CNC abrangente.Após os parâmetros de usinagem são inseridos, o sistema gera automaticamente os programas de processamento necessários. Suporta importação direta de DXF, NC e outros formatos de arquivo gerados por CAD.A intuitiva interface HMI (Human-Machine Interface) fornece uma exibição gráfica da peça de trabalho, ampla capacidade de armazenamento de programas, monitoramento de posição em tempo real e funções inteligentes de diagnóstico de falhas, melhorando significativamente a eficiência da gestão da produção e a conveniência operacional.

As amostras de demonstração incluem perfis de aço de ângulo padrão e aplicações de usinagem representativas comumente utilizadas no fabrico de torres de transmissão de energia.Estes componentes de amostra permitem aos clientes, engenheiros e pessoal de inspecção de qualidade para avaliar diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento, a consistência dimensional e o desempenho geral da produção.Fornecem uma verificação prática da capacidade de processamento do equipamento e demonstram a sua adequação a diversos requisitos de fabrico industrial..

Nos projetos de transmissão de energia de ultraalta tensão (UHV), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais severas e cargas estruturais significativas durante toda a sua vida útil.Esta linha de produção desempenha um papel essencial na fabricação dos componentes de aço angular que formam a estrutura de carga primária das torres de transmissãoO equipamento realiza operações de perfuração e perfuração de alta precisão em elementos de aço angulares utilizados para corpos de torre, braços cruzados e outros componentes estruturais críticos,assegurar um posicionamento preciso do buraco, desempenho de ligação fiável e excelente consistência dimensional.e confiabilidade a longo prazo das torres de transmissão, proporcionando uma solução de fabricação eficiente e confiável para a produção em larga escala em projetos de infraestrutura de transmissão de energia moderna.