Linha de Cisalhamento, Marcação e Puncionamento CNC de Alta Precisão para Cantoneiras com Controle Inteligente

Linha de Marcação e Cisalhamento de Puncionamento CNC de Alta Velocidade de Precisão para Cantoneiras com Controle Inteligente

Introdução do Produto:

A linha de produção de puncionamento, marcação e corte de aço em cantoneira CNC de alta velocidade da série JNC consiste principalmente em componentes centrais como um módulo de puncionamento, módulo de marcação, módulo de corte, transportador transversal, transportador rotativo, transportador de alimentação, transportador de descarga, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema elétrico e sistema pneumático. Esta linha de produção é projetada especificamente para o processamento automatizado de aço em cantoneira no setor de fabricação de torres. Seu fluxo de trabalho de processamento é regulado pela tecnologia de controle numérico, ostentando operabilidade altamente amigável. Facilita operações de produção automatizadas, de alta precisão, multitarefa e em larga escala.

Especificações:

Os parâmetros acima podem ser ajustados e alterados de acordo com os requisitos específicos do cliente.

Características do Produto:

1. O sistema de puncionamento está disponível com duas ou três estações de puncionamento independentes, cada uma capaz de acomodar três diâmetros de puncionador diferentes. As posições das três matrizes de puncionamento são controladas automaticamente pelo sistema CNC para obter um ajuste flexível do espaçamento dos furos. A unidade suporta operações de puncionamento de furos redondos e oblongos. Com alimentação de material de alta velocidade e ciclos de puncionamento rápidos, melhora significativamente a eficiência da produção. Ao processar aço em cantoneira com especificação de 50 × 50 × 4 mm, a capacidade de produção pode atingir aproximadamente 9–10 toneladas por turno de 8 horas.

2. O sistema de marcação adota um design estrutural totalmente fechado, proporcionando excelente rigidez e desempenho operacional estável. É equipado com quatro conjuntos de cassetes de caracteres, que são selecionados automaticamente através do controle de programa CNC, enquanto os intervalos de marcação podem ser ajustados livremente de acordo com os requisitos de produção. Além disso, um sistema de marcação de disco rotativo opcional está disponível. Apresentando um arranjo de caracteres de 10 linhas, o dispositivo de marcação tipo disco permite a seleção automática de caracteres sem ajuste manual, melhorando muito a velocidade de marcação e a eficiência geral da produção.

3. A unidade de corte adota um mecanismo de cisalhamento de lâmina única de alta resistência, apresentando alta força de corte e desempenho de cisalhamento confiável. O processo de corte otimizado elimina o desperdício de material durante a operação, garantindo superfícies de corte lisas, limpas e de alta qualidade. O suporte da lâmina é projetado com uma estrutura de acesso aberto, permitindo a substituição rápida, conveniente e segura da lâmina, reduzindo assim o tempo de manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.

4. A mesa de transferência horizontal é projetada para transportar automaticamente materiais de aço em cantoneira para o mecanismo de carregamento rotativo. Movido por um motor e um sistema de redutor de precisão, a unidade de carregamento rotativo garante posicionamento preciso e transferência estável de aço em cantoneira para o transportador de alimentação, fornecendo manuseio de material confiável durante todo o processo de produção.

5. A peça de trabalho é firmemente fixada e transportada com precisão pelo carro de alimentação CNC, garantindo excelente precisão de posicionamento e repetibilidade. O carro de alimentação é acionado por um servomotor e integra um codificador fotoelétrico com um sistema de controle de feedback em malha fechada, permitindo posicionamento preciso do material e desempenho de alimentação automática estável.

As amostras de demonstração produzidas pela linha de produção de puncionamento, corte e marcação de aço em cantoneira cobrem uma ampla gama de especificações padrão de aço em cantoneira e aplicações de processamento típicas usadas na fabricação de torres de transmissão. Essas peças representativas permitem que clientes, engenheiros e pessoal de inspeção de qualidade avaliem diretamente a precisão de usinagem, a qualidade de processamento, a estabilidade operacional e o desempenho geral de fabricação da máquina.

Na construção de linhas de transmissão de Ultra-Alta Tensão (UAT), onde as torres de transmissão são necessárias para suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel vital na fabricação dos componentes de aço em cantoneira que constituem a estrutura principal de suporte de carga das torres. O sistema realiza eficientemente operações de puncionamento, corte e marcação de alta precisão em aço em cantoneira usado para corpos de torre, travessas e outros membros estruturais críticos. Ao garantir controle dimensional preciso, qualidade de conexão confiável e excelente precisão de montagem, o equipamento contribui para a melhoria da resistência estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão.