Linha de Cisalhamento e Marcação de Puncionamento CNC de Alta Velocidade com Servo Acionamento para Cantoneiras

Linha CNC de Punção, Marcação e Corte de Alta Velocidade com Servo para Aplicações em Ângulos

Introdução do Produto:

A linha de produção de punção, marcação e corte de aço em ângulo CNC de alta velocidade da série JNC é composta principalmente por unidades funcionais chave, incluindo o sistema de punção, sistema de marcação, sistema de corte, unidade de transporte transversal, sistema de carregamento rotativo, transportador de alimentação, transportador de descarga, carro de alimentação CNC, sistema de potência hidráulica, sistema de controle elétrico e sistema pneumático. Projetada especificamente para o processamento automatizado de aço em ângulo na fabricação de torres de transmissão, a linha de produção utiliza tecnologia CNC avançada para controlar todo o fluxo de trabalho de usinagem. Com um sistema operacional intuitivo e configuração altamente automatizada, permite a fabricação precisa de aço em ângulo multi-produto e de alto volume com eficiência de produção e consistência de processo aprimoradas.

Especificações:

Os parâmetros acima podem ser ajustados e alterados de acordo com os requisitos específicos do cliente.

Características do Produto:

1. O sistema de punção é configurado com duas ou três estações de punção independentes, com cada estação suportando três diâmetros de punção. O sistema de controle CNC regula automaticamente as posições das matrizes de punção, permitindo o ajuste flexível do espaçamento dos furos de acordo com os requisitos de produção. O sistema é capaz de produzir furos redondos e oblongos. Combinado com alimentação de material de alta velocidade e ciclos de punção rápidos, aumenta substancialmente o rendimento de produção. Ao processar aço em ângulo de 50 × 50 × 4 mm, a linha pode atingir uma produção de aproximadamente 9–10 toneladas por turno de 8 horas.

2. O sistema de marcação apresenta uma construção totalmente fechada e de alta rigidez que garante operação estável e confiável. Quatro conjuntos de cassetes de caracteres são fornecidos e selecionados automaticamente de acordo com as instruções CNC programadas, enquanto os intervalos de marcação podem ser configurados livremente para atender a diferentes especificações de produção. Um sistema de marcação rotativo opcional também está disponível. Com uma configuração de caracteres de 10 linhas, a unidade de marcação rotativa seleciona automaticamente os caracteres necessários sem intervenção manual, acelerando significativamente as operações de marcação e melhorando a produtividade geral de fabricação.

3. A unidade de corte incorpora um mecanismo de corte de lâmina única de alta resistência projetado para fornecer força de corte substancial e desempenho de corte confiável. O processo de corte otimizado minimiza a perda de material, produzindo bordas de corte lisas, limpas e de alta qualidade. Um suporte de lâmina de acesso aberto facilita a substituição rápida e segura da lâmina, reduzindo os requisitos de manutenção e melhorando a disponibilidade da máquina.

4. A mesa de transferência horizontal entrega automaticamente os perfis de aço em ângulo ao mecanismo de carregamento rotativo. Alimentado por um motor e redutor de precisão, o sistema de carregamento rotativo fornece posicionamento preciso do material e transferência estável do aço em ângulo para o transportador de alimentação, garantindo manuseio de material consistente e confiável durante todo o ciclo de produção.

5. O carro de alimentação CNC prende com segurança e transporta com precisão as peças de trabalho, fornecendo excelente precisão de posicionamento e repetibilidade. Movido por um servomotor, o carro incorpora um codificador fotoelétrico e um sistema de controle de feedback em malha fechada para monitorar continuamente a posição do material, garantindo alimentação precisa, manuseio estável da peça e desempenho consistente da usinagem automatizada.

As amostras de demonstração produzidas pela linha de produção de punção, corte e marcação de aço em ângulo cobrem uma ampla gama de especificações padrão de aço em ângulo e aplicações de processamento típicas usadas na fabricação de torres de transmissão. Essas peças representativas permitem que clientes, engenheiros e pessoal de inspeção de qualidade avaliem diretamente a precisão de usinagem, a qualidade de processamento, a estabilidade operacional e o desempenho geral de fabricação da máquina.

Na construção de linhas de transmissão de Ultra-Alta Tensão (UAT), onde as torres de transmissão devem suportar condições ambientais severas e cargas estruturais substanciais, este equipamento desempenha um papel vital na fabricação dos componentes de aço em ângulo que constituem a estrutura principal de suporte de carga das torres. O sistema realiza eficientemente operações de punção, corte e marcação de alta precisão em aço em ângulo usado para corpos de torre, travessas e outros membros estruturais críticos. Ao garantir controle dimensional preciso, qualidade de conexão confiável e excelente precisão de montagem, o equipamento contribui para a melhoria da resistência estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão.