Modelo JNC2020 Máquina de corte de punção CNC de alta velocidade 3 punções por lado

Máquina de Punção, Marcação e Corte CNC de Alta Velocidade Modelo JNC2020 com 3 Punções por Lado

Introdução do Produto:

A Linha de Produção de Punção, Marcação e Corte de Aço Angular CNC de Alta Velocidade da Série JNC consiste em uma unidade de punção, unidade de marcação, unidade de cisalhamento, sistema de transferência transversal de material, mecanismo de carregamento rotativo, transportador de entrada, transportador de saída, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros componentes auxiliares. Desenvolvida especificamente para a produção automatizada de aço angular utilizado na fabricação de torres de transmissão, a linha incorpora controle CNC abrangente em todo o processo de fabricação. Ela oferece operação amigável, ao mesmo tempo em que atinge altos níveis de automação, precisão excepcional de usinagem, processamento flexível de múltiplos tamanhos e produção eficiente em larga escala.

Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema de punção de aço angular CNC é oferecido com duas ou três estações de punção, com cada estação suportando três diâmetros de punção diferentes. As posições de punção são determinadas e controladas com precisão pelo sistema CNC, permitindo a produção precisa de furos redondos e oblongos. Juntamente com a alimentação de material de alta velocidade e ciclos de punção otimizados, o sistema melhora substancialmente a eficiência geral da produção. Ao processar aço angular de 50 x 50 x 4 mm, a produção pode atingir aproximadamente 9 a 10 toneladas em um turno de trabalho de 8 horas.

2. A unidade de marcação incorpora uma configuração estrutural totalmente fechada e de alta resistência, proporcionando excelente rigidez e estabilidade operacional. Quatro suportes de caracteres tipo cassete são selecionados automaticamente de acordo com as instruções programadas pelo CNC, enquanto as posições de marcação podem ser configuradas para atender a requisitos de produção específicos. Um mecanismo de marcação rotativo opcional de 10 linhas fornece indexação automática de caracteres sem a necessidade de ajuste manual, melhorando significativamente a eficiência da marcação e o rendimento geral da produção.

3. A unidade de cisalhamento utiliza uma configuração robusta de lâmina única, oferecendo capacidade de corte substancial, controle dimensional preciso e desempenho de cisalhamento consistente. O processo de corte otimizado reduz efetivamente a perda de material, ao mesmo tempo em que produz bordas de corte lisas e limpas com mínima formação de rebarbas. A estrutura aberta do suporte da lâmina oferece acesso conveniente para substituição rápida e segura da lâmina, encurtando os períodos de manutenção e melhorando a disponibilidade da máquina.

4. O sistema de transporte horizontal de material transporta automaticamente o aço angular para o mecanismo de carregamento rotativo através de uma caixa de redução acionada por motor. Esta configuração mantém o posicionamento estável da peça antes da alimentação e garante a transferência contínua e confiável do material durante todo o processo de produção.

5. As peças são firmemente fixadas e transportadas por um carro de alimentação CNC controlado por servo. Um encoder fotoelétrico transmite continuamente feedback de posição através de um sistema de controle em malha fechada completa, fornecendo alimentação de material altamente precisa, posicionamento preciso e excelente repetibilidade durante a usinagem.

6. As montagens de punção, marcação e cisalhamento são acionadas por um sistema hidráulico de alto desempenho que incorpora uma unidade de potência hidráulica de alta velocidade e acumulador. Conexões hidráulicas tipo virola fornecem conexões seguras e à prova de vazamentos, ao mesmo tempo em que facilitam a manutenção de rotina. O manifold hidráulico é equipado com blocos de válvulas Atos de alta qualidade, garantindo controle de pressão estável, operação hidráulica confiável e durabilidade estendida do sistema.

7. Para atender aos requisitos de diferentes ambientes operacionais, o sistema hidráulico é projetado para suportar várias configurações de resfriamento, incluindo resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento a óleo. O método de resfriamento apropriado pode ser selecionado de acordo com as condições operacionais do cliente, o ambiente de instalação e os requisitos de produção específicos.

8. A plataforma de controle combina um computador industrial, controlador PLC, sistema de acionamento servo e dispositivos de detecção externos para formar uma arquitetura de controle CNC integrada. Uma vez inseridos os parâmetros de usinagem necessários, o software gera automaticamente os programas de usinagem correspondentes. O sistema suporta importação direta de DXF, NC e outros formatos de arquivo gerados por CAD. Sua interface homem-máquina (IHM) intuitiva fornece visualização gráfica das peças, armazenamento de programas de alta capacidade, monitoramento de posição em tempo real e funções abrangentes de diagnóstico de falhas, melhorando significativamente o controle de produção, o gerenciamento de equipamentos e a eficiência operacional.

As amostras de demonstração cobrem especificações padrão de aço angular e aplicações de usinagem representativas comumente utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energia. Essas peças típicas permitem que clientes, engenheiros e pessoal de controle de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento, a consistência dimensional e o desempenho geral do equipamento. Elas, portanto, fornecem referências práticas e confiáveis para avaliar as capacidades de processamento da máquina e determinar sua adequação para diversos requisitos de produção.

Em projetos de transmissão de energia de Ultra-Alta Tensão (UAT), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais exigentes e cargas estruturais consideráveis. Esta linha de produção desempenha um papel importante na fabricação dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal de suporte de carga dessas torres. Ela realiza eficientemente operações de punção e perfuração de alta precisão em aço angular usado para corpos de torre, braços transversais e outros membros estruturais essenciais, garantindo posicionamento preciso de furos, conexões estruturais confiáveis e dimensões consistentes dos componentes. Como resultado, o sistema contribui para a melhoria da integridade estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão, ao mesmo tempo em que fornece uma solução de fabricação eficiente e confiável para produção em alto volume na infraestrutura moderna de transmissão de energia.