Modelo BHD1250C CNC H Beam Drilling Sawing and Shearing Machine Line BT40 Espinha principal

Linha de Perfuração e Serragem CNC para Vigas H Modelo BHD1250C com Eixo Principal BT40

Introdução do Produto:

Esta Linha de Perfuração CNC para Vigas H é especialmente projetada para aplicações de perfuração de alta precisão em componentes estruturais de vigas H. Equipada com três unidades de eixo de precisão de alta velocidade, a máquina oferece desempenho de perfuração multidirecional eficiente com excelente precisão de usinagem e conveniência operacional. Como uma solução de processamento confiável e avançada para a indústria de fabricação de aço, é amplamente aplicada em vários campos, incluindo estruturas de aço para construção, engenharia de pontes, fabricação de torres de transmissão e projetos de estruturas de grade em larga escala.

Informações de configuração do produto:

Características do Produto

1. A máquina de perfuração e corte CNC 3D para vigas H compreende uma estrutura de máquina de alta resistência, sistema de alimentação CNC, sistema de manuseio de material, sistema de controle elétrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, unidade de coleta de sucata e outras montagens auxiliares. Projetado com uma base de máquina fixa e configuração de peça móvel, o equipamento é projetado especificamente para a usinagem de vigas H de grande porte. Permite produção automatizada contínua, proporcionando alta eficiência de processamento, estabilidade operacional confiável e desempenho de usinagem consistente.

2. A estrutura da máquina consiste na base principal da máquina, conjuntos de mesa deslizante CNC, mecanismos de suporte, unidades de fixação superior, unidades de fixação lateral e sistemas de detecção de peça. Os conjuntos deslizantes CNC compreendem deslizamentos do lado fixo, deslizamentos do lado móvel e unidades deslizantes do eixo superior. Desenvolvido especificamente para o processamento de vigas H, cada conjunto deslizante incorpora uma placa deslizante, base deslizante, cabeçote do eixo, eixo mecânico de alta velocidade, cabeçote da ferramenta, motor de frequência variável, servo motor, guias lineares e fusos de precisão, proporcionando posicionamento preciso, movimento suave e desempenho de usinagem estável.

3. O sistema de alimentação CNC consiste em suportes, mecanismos de transmissão de cremalheira e pinhão, servo motores, redutores e manipuladores de alimentação. Alimentado pelo servo motor, o manipulador de alimentação transporta com precisão as peças de viga H ao longo do eixo X, garantindo controle de alimentação preciso, posicionamento estável do material e transferência confiável da peça durante a operação de usinagem.

4. O sistema de manuseio de material incorpora um transportador de entrada e um transportador de saída. O transportador de entrada é composto por estruturas de suporte do transportador, rolos de suporte e mecanismos de posicionamento lateral, que facilitam o transporte de perfis de aço, posicionamento preciso no eixo Y e carregamento de material coordenado com o sistema de alimentação CNC, garantindo assim uma alimentação eficiente e estável da peça. O transportador de saída consiste em suportes de descarga e conjuntos de rolos, permitindo o transporte suave e confiável das peças acabadas após o processo de usinagem.

5. O sistema de refrigeração utiliza uma combinação de métodos de refrigeração interna e externa juntamente com tecnologia de lubrificação por névoa de óleo para controlar efetivamente o calor gerado durante as operações de perfuração. Esta solução de refrigeração otimizada reduz o consumo de refrigerante, diminui os custos gerais de produção, suporta uma fabricação mais limpa e ambientalmente responsável, e prolonga a vida útil da ferramenta de perfuração, minimizando o desgaste térmico e a degradação da ferramenta relacionada ao calor.

6. O sistema hidráulico fornece energia hidráulica confiável para o mecanismo de fixação superior, mecanismo de fixação lateral, cilindros de ferramenta e outros componentes acionados hidraulicamente. Garante a fixação segura e estável da peça, mantendo a operação confiável da máquina durante todo o ciclo de usinagem.

7. O sistema pneumático fornece energia de ar comprimido para o manipulador de alimentação, cilindros de detecção e outros componentes operados pneumaticamente. Garante atuação rápida, controle responsivo e operação automatizada confiável dos mecanismos relevantes da máquina.

8. O sistema de lubrificação combina lubrificação automática centralizada com métodos de lubrificação manual. O sistema de lubrificação centralizada fornece lubrificação oportuna e precisamente dosada a componentes móveis críticos, incluindo guias lineares e conjuntos de fusos de precisão, minimizando efetivamente o atrito mecânico e o desgaste, mantendo a precisão de usinagem a longo prazo e a confiabilidade do equipamento.

9. O sistema de controle da máquina integra um computador industrial, controlador PLC e componentes de controle associados para alcançar operação inteligente e automatizada da máquina. Programas de processamento podem ser gerados importando desenhos CAD ou inserindo parâmetros de usinagem através de interfaces USB ou entrada de teclado. O sistema permite que programas de usinagem sejam armazenados, recuperados, exibidos e transferidos de acordo com os números de peça designados sempre que necessário. Ele também permite que parâmetros de usinagem individuais sejam ajustados manualmente, ao mesmo tempo em que suporta a execução totalmente automática do ciclo de produção completo, aumentando substancialmente a flexibilidade operacional, a eficiência de produção e a produtividade geral de fabricação.

Durante as demonstrações de amostras, a máquina de perfuração, marcação e corte CNC para vigas e chapas metálicas demonstra efetivamente suas capacidades de processamento usando espécimes de viga H padrão com diferentes larguras de flange e espessuras de alma, juntamente com amostras de aço canal em várias dimensões. As peças demonstradas ilustram claramente a capacidade da máquina de alcançar posicionamento preciso de furos, roscas usinadas limpas e precisas, e padrões de marcação claramente definidos, fornecendo uma demonstração abrangente de sua excelente precisão de usinagem, consistência de processo e confiabilidade operacional em aplicações industriais práticas.

A Máquina de Perfuração, Marcação e Corte CNC de Alta Velocidade para Vigas H é utilizada principalmente em instalações de fabricação de estruturas de aço e projetos de construção de pontes. Em oficinas de estruturas de aço, garante a usinagem precisa de vigas H usadas em estruturas e suportes, fornecendo uma base sólida para a montagem estável de construções de aço. Na construção de pontes, o equipamento realiza operações de perfuração de alta precisão em vigas H, melhorando a integridade estrutural das pontes e permitindo que elas suportem efetivamente cargas de longo prazo. Com sua excepcional eficiência operacional, esta máquina oferece suporte confiável para esses setores essenciais de infraestrutura, contribuindo para o progresso suave dos projetos relacionados.