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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| Doença: | Novo | Máx. Largura de tamanho x altura: | 1250x600mm |
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| Min. Largura de tamanho x altura: | 200×75mm | Comprimento máximo do feixe: | 12000mm |
| Eixo principal: | 3 | Modelo do eixo principal: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Velocidade do fuso: | 200~3000 r/min |
40mm Max. Diâmetro do buraco CNC I feixe de perfuração serrada e linha de máquina de corte com controle PLC
Introdução ao produto:
Esta linha de perfuração de vigas CNC foi desenvolvida especificamente para operações de perfuração de alta precisão em componentes estruturais de vigas H.A máquina fornece capacidades de perfuração multi-ângulo eficientes, mantendo uma excelente precisão de usinagem, estabilidade operacional e facilidade de utilização. Como uma solução de processamento avançada e confiável para a indústria de fabricação de aço estrutural,O equipamento é amplamente utilizado em estruturas de aço de construção, engenharia de pontes, fabricação de torres de transmissão, estruturas de rede em grande escala e outras aplicações de processamento de aço pesado.
Informações sobre a configuração do produto:
| Parâmetro do feixe H | Max. Tamanho Largura x Altura | 1250 x 600 mm | |
| Min. Tamanho Largura x Altura | 200 × 75 mm | ||
| Max. comprimento do feixe | 12000 mm | ||
| Fusão principal | Qty. | 3 | |
| Modelo | BT2 serviços de informação | ||
| Potência do motor | 3x11 kW | ||
| Velocidade do fuso | 200 ‰ 3000 r/min | ||
| Diâmetro máximo do buraco | φ40 mm | ||
| Potência do motor | Potência do servomotor de alimentação | 2x3 kW | |
| Potência do servomotor de posicionamento | 2x3 kW | ||
| Precisão de processamento | Desvio da distância do buraco | Dois buracos num raio de 1 metro. | ± 0.5 |
| O valor de desvio admissível aumenta ± 0,2 mm a cada 1 metro adicional da distância do buraco e o máximo não excede ± 2 mm. | |||
| Desvio da margem final | ±1,0 mm | ||
| Sistema hidráulico | Pressão da bomba hidráulica | 7 MPa | |
| Potência do motor da bomba de óleo | 7 kW | ||
| Sistema elétrico | Método de controlo | PLC | |
| Número de eixos CNC | 7 | ||
| Tamanho global (L x Largura x H) | 32000x6200x4000 | ||
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Características do produto
1. A máquina de perfuração e corte 3D CNC H-beam é composta por uma estrutura de máquina pesada, sistema de alimentação CNC, sistema de manuseio de material, sistema de controle elétrico, sistema hidráulico, sistema de arrefecimento,sistema de lubrificação, unidade de recolha de sucata e outros conjuntos auxiliares, dotados de um leito de máquina fixo e de uma configuração de peça móvel,O equipamento é especificamente concebido para acomodar os requisitos de usinagem de feixes H de grandes dimensões.Suporta a produção automatizada contínua, proporcionando uma elevada eficiência de processamento, estabilidade operacional confiável e qualidade de usinagem consistente.
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2A estrutura da máquina inclui o leito principal da máquina, conjuntos de mesa deslizante CNC, mecanismos de apoio, unidades de fixação superiores, unidades de fixação laterais e sistemas de detecção de peça de trabalho.Os conjuntos de deslizamento CNC incluem slides de lado fixoEspecialmente concebido para processamento de feixe H, cada conjunto deslizante integra uma placa deslizante, base do deslizante, cabeça do fuso,Espinhas mecânicas de alta velocidade, cilindro de ferramenta, motor de frequência variável, servomotor, guias lineares e parafusos de condução de precisão, garantindo posicionamento preciso, movimento suave e desempenho de usinagem confiável.
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3O sistema de alimentação CNC é constituído por suportes, mecanismos de transmissão de rack-and-pinion, servomotores, redutores e manipuladores de alimentação.o manipulador de alimentação transporta com precisão as peças de trabalho do feixe H ao longo do eixo X, proporcionando um controlo preciso da alimentação, um posicionamento estável da peça de trabalho e uma transferência de material fiável durante todo o ciclo de usinagem.
4O sistema de manuseio de materiais é constituído por um transportador de entrada e um transportador de saída.e mecanismos de posicionamento lateral, permitindo o transporte eficiente dos perfis de aço, o posicionamento preciso do eixo Y e a carga coordenada do material em conjunto com o sistema de alimentação CNC.Esta configuração garante uma alimentação suave e estável da peça de trabalhoO transportador de saída é constituído por suportes de descarga e conjuntos de rolos, facilitando o transporte fiável e contínuo das peças acabadas após o mecanizado.
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5O sistema de arrefecimento combina métodos de arrefecimento interno e externo com a tecnologia de lubrificação por névoa de óleo para gerir eficazmente o calor gerado durante as operações de perfuração.Esta configuração de arrefecimento otimizada reduz o consumo de líquido de arrefecimento, reduz os custos operacionais relacionados com a produção, promove uma produção mais limpa e responsável pelo ambiente,e prolonga a vida útil da ferramenta de perfuração minimizando o desgaste térmico e a degradação da ferramenta induzida pelo calor.
6O sistema hidráulico fornece potência hidráulica fiável ao mecanismo de fixação superior, ao mecanismo de fixação lateral, aos cilindros de ferramentas e a outros componentes accionados hidráulicamente.Ele fornece fixação segura e estável da peça de trabalho, garantindo ao mesmo tempo operação confiável da máquina durante todo o ciclo de usinagem completo.
7O sistema pneumático fornece energia de ar comprimido ao manipulador de alimentação, cilindros de detecção e outros componentes accionados pneumaticamente.e desempenho automatizado fiável para os mecanismos da máquina correspondentes.
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8O sistema de lubrificação combina a lubrificação automática centralizada com os procedimentos de lubrificação manual.O sistema de lubrificação centralizado fornece lubrificação atempada e controlada com precisão para componentes móveis críticosIsto reduz eficazmente o atrito e o desgaste mecânico, preservando a precisão de usinagem a longo prazo e a fiabilidade geral do equipamento..
9O sistema de controlo da máquina integra um computador industrial, um controlador PLC e componentes de controlo associados para proporcionar uma operação inteligente e automatizada do equipamento.Os programas de usinagem podem ser gerados importando desenhos CAD ou inserindo parâmetros de processamento através de interfaces USB ou entrada de tecladoO sistema suporta o armazenamento, recuperação, exibição e transferência de programas de usinagem de acordo com os números de peças designados sempre que necessário.Os parâmetros individuais de usinagem também podem ser ajustados manualmente, enquanto o ciclo de produção completo pode ser executado automaticamente, melhorando significativamente a flexibilidade operacional, a eficiência da produção e a produtividade global da fabricação.
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Durante as sessões de demonstração de amostras, a viga CNC e a perfuração de chapas de metal, marcação,e máquina de corte de cabelo mostra efetivamente suas capacidades de processamento usando amostras padrão H-beam com diferentes larguras de flange e espessuras de webAs peças demonstradas ilustram claramente a capacidade da máquina de conseguir um posicionamento preciso dos furos,Fios limpos e precisos, e padrões de marcação claramente definidos, fornecendo uma demonstração abrangente da sua excelente precisão de usinagem, consistência do processo,e fiabilidade operacional em aplicações industriais práticas.
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A máquina CNC de perfuração, marcação e corte de feixe H de alta velocidade é utilizada principalmente em instalações de fabricação de estruturas de aço e projetos de construção de pontes.assegura a precisão de usinagem das vigas H utilizadas em estruturas e estruturas de suporte, proporcionando uma base sólida para a montagem estável de construções de aço.Melhorar a integridade estrutural das pontes e permitir-lhes suportar eficazmente cargas de longa duraçãoCom a sua excepcional eficiência operacional, esta máquina oferece um apoio fiável para estes sectores essenciais de infra-estruturas, contribuindo para o bom andamento dos projectos relacionados.
Pessoa de Contato: Gaven
Telefone: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208