Linha de corte por perfuração de aço CNC de alta velocidade 14x10x19mm Tamanho de caracteres

Linha de corte por perfuração de aço CNC de alta velocidade 14x10x19mm Tamanho de caracteres

Introdução ao produto:

A linha de produção de punção, marcação e corte de aço CNC de alta velocidade da série JNC integra uma unidade de punção, unidade de marcação, unidade de corte, sistema de transferência de material transversal,Mecanismo de carga rotativo, transportador de entrada, transportador de saída, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controlo elétrico, sistema pneumático e outros equipamentos auxiliares.Fabricados especialmente para o processamento automatizado de aço angular utilizado no fabrico de torres de transmissão, a linha de produção aplica um controlo CNC abrangente em todo o fluxo de trabalho de processamento.capacidade de processamento multi-tamanho versátil, e uma produção eficiente em grandes volumes.

Parâmetros do produto:

Características do produto:

1O sistema de perfuração CNC de aço angular está disponível em configurações de duas ou três estações, com cada estação de perfuração acomodando três diâmetros de perfuração diferentes.As coordenadas de perfuração são programadas e controladas com precisão através do sistema CNCO sistema, combinado com a alimentação de material de alta velocidade e os ciclos de perfuração otimizados, melhora significativamente a eficiência global da produção..No processo de aço de ângulo de 50 × 50 × 4 mm, a capacidade de produção pode atingir aproximadamente 910 toneladas durante um turno de trabalho de 8 horas.

2A unidade de marcação adota um projeto estrutural totalmente fechado e de elevada resistência, proporcionando uma rigidez superior e um desempenho operacional estável.Quatro suportes de caracteres do tipo cassete são selecionados automaticamente de acordo com instruções programadas por CNC, enquanto as posições de marcação podem ser livremente configuradas com base em requisitos específicos de produção.Um mecanismo opcional de marcação de disco rotativo de 10 linhas permite a indexação automática de caracteres sem intervenção manual, aumentando substancialmente a eficiência da marcação e a capacidade global de produção.

3A unidade de cisalhamento apresenta uma estrutura de corte de uma única lâmina, que oferece alta capacidade de corte, controlo dimensional preciso e desempenho de cisalhamento estável.Seu processo de corte otimizado minimiza o desperdício de material, proporcionando superfícies de corte lisas e limpas com redução da formação de burrO design aberto do suporte da lâmina permite um acesso conveniente para a substituição rápida e segura da lâmina, reduzindo assim o tempo de inatividade de manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.

4O sistema de transporte de material horizontal transfere automaticamente o aço de ângulo para o mecanismo de carga rotativo através de uma caixa de redução a motor.Este arranjo mantém o alinhamento estável da peça de trabalho antes da alimentação e assegura uma, fiabilidade e transporte contínuo de materiais durante todo o ciclo de produção.

5. As peças de trabalho são seguramente presas e transportadas por um carrinho de alimentação CNC a servo. Um codificador fotoelétrico fornece continuamente feedback posicional através de um sistema de controle de circuito totalmente fechado,assegurar uma alimentação de material altamente precisa, posicionamento preciso e excelente repetibilidade durante todo o processo de usinagem.

6As unidades de punção, marcação e corte são alimentadas por um sistema hidráulico de alto desempenho equipado com uma unidade de potência hidráulica de alta velocidade e um acumulador.Os acessórios hidráulicos do tipo ferrule fornecemO colector hidráulico incorpora blocos de válvulas Atos de alta qualidade, proporcionando uma regulação estável da pressão.desempenho hidráulico fiável, e uma vida útil prolongada.

7Para acomodar diferentes condições de funcionamento, o sistema hidráulico suporta várias configurações de arrefecimento, incluindo arrefecimento por água, arrefecimento por ar e arrefecimento por óleo.A solução de arrefecimento mais adequada pode ser selecionada de acordo com as condições de funcionamento do cliente, ambiente de instalação e requisitos específicos de produção.

8A plataforma de controlo integra um computador industrial, um controlador PLC, um sistema de servocondução e dispositivos de detecção externos para estabelecer uma arquitetura de controlo CNC abrangente.Após a introdução dos parâmetros de usinagem necessáriosO sistema suporta a importação direta de DXF, NC e outros formatos de arquivo gerados por CAD.A sua intuitiva interface humano-máquina (HMI) permite a visualização gráfica da peça de trabalho, armazenamento de programas de alta capacidade, monitoramento de posição em tempo real e funções abrangentes de diagnóstico de falhas, melhorando significativamente a supervisão da produção, a gestão de equipamentos,e eficiência operacional global.

As amostras de demonstração abrangem especificações de aço de ângulo padrão e aplicações de usinagem representativas comumente utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energia.Estas peças típicas permitem aos clientes, engenheiros e pessoal de controlo de qualidade para avaliar diretamente a precisão de usinagem, qualidade de processamento, consistência dimensional e desempenho geral do equipamento.Fornecem, por conseguinte, referências práticas e fiáveis para avaliar as capacidades de processamento da máquina e determinar a sua adequação aos diversos requisitos de produção.

Nos projectos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), as torres de transmissão devem suportar condições ambientais exigentes e cargas estruturais consideráveis.Esta linha de produção desempenha um papel importante na fabricação dos componentes de aço angular que formam a estrutura de carga primária dessas torres- Realiza eficientemente operações de perfuração e perfuração de alta precisão em aço angular utilizado para corpos de torre, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais,assegurar um posicionamento preciso do buraco, conexões estruturais fiáveis e dimensões dos componentes consistentes.e fiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão, ao mesmo tempo que proporciona uma solução de fabrico eficiente e fiável para a produção de grande volume em infra-estruturas modernas de transmissão de energia.