Série JNC CNC Linha de corte de aço de punção por ângulo 18 Número de letras por grupo

Linha de Produção de Aço Angular CNC JNC Série 18 Número de Letras por Grupo

Introdução do Produto:

A Série JNC Linha de Produção de Alta Velocidade CNC para Punção, Marcação e Corte de Aço Angular integra uma unidade de punção, unidade de marcação, unidade de corte, sistema de transferência transversal de material, mecanismo de carregamento rotativo, transportador de entrada, transportador de saída, carro de alimentação CNC, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, sistema pneumático e outros equipamentos auxiliares. Projetada especialmente para o processamento automatizado de aço angular usado na fabricação de torres de transmissão, a linha de produção aplica controle CNC abrangente em todo o fluxo de trabalho de processamento. Combina facilidade de operação com alto grau de automação, precisão de usinagem excepcional, capacidade de processamento versátil de múltiplos tamanhos e produção eficiente em grande volume.

Parâmetros do Produto:

Características do Produto:

1. O sistema de punção de aço angular CNC é oferecido em configurações de duas ou três estações, com cada estação de punção suportando três diâmetros de punção distintos. As coordenadas de punção são precisamente programadas e gerenciadas através do sistema de controle CNC, permitindo o processamento preciso de furos redondos e oblongos. Combinado com alimentação de material de alta velocidade e ciclos de punção otimizados, o sistema melhora substancialmente a eficiência geral da produção. Ao processar aço angular de 50 x 50 x 4 mm, a capacidade de produção pode atingir aproximadamente 9 a 10 toneladas por turno de trabalho de 8 horas.

2. A unidade de marcação adota uma configuração estrutural totalmente fechada e de alta resistência, proporcionando excelente rigidez e desempenho operacional estável. Quatro suportes de caracteres tipo cassete são selecionados automaticamente de acordo com comandos programados por CNC, enquanto as posições de marcação podem ser definidas de forma flexível com base em requisitos de fabricação específicos. Um mecanismo de marcação opcional de disco rotativo de 10 linhas suporta indexação automática de caracteres sem operação manual, melhorando significativamente a produtividade de marcação e a capacidade geral de produção.

3. A unidade de corte incorpora um mecanismo de corte de lâmina única de alta resistência, proporcionando substancial capacidade de corte, controle dimensional preciso e desempenho de corte consistente. Seu processo de corte otimizado reduz o desperdício de material, produzindo superfícies de corte lisas e limpas com mínima formação de rebarbas. A configuração aberta do porta-lâminas permite acesso conveniente para substituição rápida e segura da lâmina, reduzindo o tempo de inatividade relacionado à manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.

4. O sistema de transporte horizontal de material entrega automaticamente o aço angular ao mecanismo de carregamento rotativo através de uma caixa de redução acionada por motor. Esta configuração mantém o alinhamento consistente da peça antes da alimentação e garante um transporte de material suave, confiável e contínuo durante todo o ciclo de produção completo.

5. As peças são fixadas e transportadas com segurança por um carro de alimentação CNC acionado por servo. Um codificador fotoelétrico fornece continuamente feedback de posição através de uma arquitetura de controle em malha fechada completa, garantindo alimentação de material altamente precisa, posicionamento exato e excelente repetibilidade durante toda a operação de usinagem.

6. As unidades de punção, marcação e corte são acionadas por um sistema hidráulico de alto desempenho que incorpora uma unidade de potência hidráulica de alta velocidade e acumulador. Conexões hidráulicas tipo virola fornecem conexões seguras e à prova de vazamentos, ao mesmo tempo que facilitam a inspeção e manutenção de rotina. O manifold hidráulico é equipado com blocos de válvulas Atos de alta qualidade, garantindo controle de pressão estável, operação hidráulica confiável e vida útil estendida dos componentes.

7. Para suportar diferentes condições de operação, o sistema hidráulico oferece múltiplas opções de resfriamento, incluindo resfriamento a água, resfriamento a ar e resfriamento a óleo. A configuração de resfriamento apropriada pode ser selecionada de acordo com as condições de operação do cliente, ambiente de instalação e requisitos de produção específicos.

8. A plataforma de controle integra um computador industrial, controlador PLC, sistema de acionamento servo e dispositivos de detecção externos para estabelecer uma arquitetura de controle CNC abrangente. Uma vez inseridos os parâmetros de usinagem necessários, o software gera automaticamente os programas de usinagem correspondentes. O sistema suporta importação direta de formatos de arquivo DXF, NC e outros gerados por CAD. Sua interface homem-máquina (IHM) intuitiva fornece visualização gráfica da peça, armazenamento de programas de alta capacidade, monitoramento de posição em tempo real e funções abrangentes de diagnóstico de falhas, melhorando significativamente a supervisão da produção, o gerenciamento de equipamentos e a eficiência operacional geral.

As amostras de demonstração cobrem especificações padrão de aço angular e aplicações de usinagem representativas comumente utilizadas na fabricação de torres de transmissão de energia. Essas peças típicas permitem que clientes, engenheiros e pessoal de controle de qualidade avaliem diretamente a precisão da usinagem, a qualidade do processamento, a consistência dimensional e o desempenho geral do equipamento. Elas, portanto, fornecem referências práticas e confiáveis para avaliar as capacidades de processamento da máquina e determinar sua adequação para diversas necessidades de produção.

Em projetos de transmissão de energia de Ultra-Alta Tensão (UHV), as torres de transmissão são necessárias para suportar condições ambientais exigentes e cargas estruturais consideráveis. Esta linha de produção desempenha um papel importante na fabricação dos componentes de aço angular que formam a estrutura principal de suporte de carga dessas torres. Ela realiza eficientemente operações de punção e perfuração de alta precisão em aço angular usado para corpos de torre, braços transversais e outros membros estruturais essenciais, garantindo posicionamento preciso de furos, conexões estruturais confiáveis e dimensões consistentes dos componentes. Como resultado, o sistema contribui para a melhoria da integridade estrutural, segurança operacional e confiabilidade de serviço a longo prazo das torres de transmissão, ao mesmo tempo que fornece uma solução de fabricação eficiente e confiável para produção em grande volume na infraestrutura moderna de transmissão de energia.