Linha de punção, marcação e corte CNC de alta velocidade confiável para angulares de fabricação pesada

Linha CNC de Puncionamento, Marcação e Cisalhamento de Alta Velocidade Confiável para Fabricação Pesada de Ângulos

Introdução ao Produto:
 
Esta linha é um equipamento combinado totalmente automático para puncionamento, marcação e cisalhamento de aço angular e chato, amplamente utilizado na indústria de torres de aço angular para telecomunicações, ferragens para energia elétrica, racks de armazém, construção de aço estrutural, indústrias de ferrovias de alta velocidade, etc.
 
Parâmetros do Produto:
 

 

 
Características do Produto:

1. A máquina é equipada com um sistema de alimentação acionado por servo de alta eficiência, proporcionando movimento estável do material, posicionamento preciso e desempenho de usinagem consistentemente preciso.

2. Componentes elétricos, hidráulicos e pneumáticos críticos são adquiridos de marcas reconhecidas internacionalmente e fabricantes de renome, garantindo operação confiável, desempenho estável e qualidade consistente do equipamento.

3. Cabos de controle essenciais, incluindo cabos de encoder rotativo e cabos de comunicação PLC, são importados da Alemanha. Sua transmissão de sinal confiável ajuda a minimizar a interferência eletromagnética e a prevenir imprecisões de posicionamento causadas por interrupção de sinal.

4. O processo de programação é simples e fácil de usar. Os operadores só precisam inserir parâmetros essenciais de usinagem, como dimensões da peça, diâmetros dos furos, espaçamento dos furos e quantidades de peças. Alternativamente, os programas de usinagem podem ser gerados através da conversão de software CAD/CAM, simplificando a preparação da produção.

 
5. O computador industrial suporta interfaces multilíngues para operação conveniente e pode exibir desenhos da peça, permitindo que os operadores visualizem claramente os projetos dos componentes durante a usinagem.

6. As operações de marcação, puncionamento e cisalhamento são totalmente automatizadas, permitindo processamento integrado e reduzindo a intervenção manual em todo o fluxo de trabalho de produção.

7. A máquina incorpora uma função automática de autodiagnóstico para monitorar as condições do equipamento, identificar possíveis falhas operacionais e facilitar a solução de problemas e a manutenção.

8. Quatro modos de cisalhamento estão disponíveis para seleção flexível: cisalhamento frontal, cisalhamento traseiro, cisalhamento duplo e sem cisalhamento. Essas configurações selecionáveis permitem que os usuários atendam a diferentes requisitos de corte e produzam perfis de aço angular em comprimentos especificados.
 

 
9. O equipamento é equipado com mecanismos de retenção e prensagem da peça, tornando-o particularmente adequado para processar perfis de aço angular com flexão ou deformação significativas. Nossa empresa redesenhou e aprimorou abrangentemente os dispositivos de retenção frontal e traseiro. A estrutura mecânica aprimorada aborda um problema comum encontrado em projetos convencionais, onde o mecanismo de mola pode perder sua capacidade de retornar corretamente após uso prolongado, melhorando assim a confiabilidade operacional a longo prazo.
 

Estas amostras de peças representam especificações comumente usadas e requisitos típicos de usinagem na fabricação de torres de transmissão de aço angular. Elas fornecem aos clientes referências práticas para avaliar a qualidade da usinagem, a precisão dimensional e os padrões de fabricação. Ao demonstrar os resultados reais de processamento, essas amostras ajudam os potenciais compradores a avaliar as capacidades do equipamento, verificar a conformidade com os requisitos de produção e tomar decisões de compra informadas.
 

 
Em projetos de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UAT), as torres de transmissão devem suportar condições climáticas severas e cargas estruturais substanciais. Este equipamento é projetado para fabricar os componentes de aço angular que formam a estrutura primária dessas torres. Ele realiza operações confiáveis de puncionamento e marcação em membros de aço angular usados em corpos de torre, braços transversais e outras seções estruturais críticas. O posicionamento preciso dos furos e a precisão dimensional consistente facilitam a montagem confiável dos componentes e contribuem para a integridade estrutural geral e a estabilidade operacional das torres de transmissão.