2 KW Servo Motor Perfuração Infeed CNC H-Beam Perfuração Shearing And Tapping Machine Line 500 × 500mm Tamanho
Utilização de máquinas-ferramenta:
Esta máquina-ferramenta é principalmente dedicada a processos de perfuração, toque e marcação para materiais de aço, como aço em forma de H e aço de canal.Utiliza três fendões de alta velocidade BT40 para executar a perfuração nas três superfícies do açoO correspondente carregador de ferramentas de tipo fila é capaz de acomodar até 4 especificações de brocas.
Distingue-se por alta eficiência de processamento, alta precisão, operação conveniente e ampla aplicabilidade.,torres e grades.
1Máquina de perfuração
A máquina de perfuração é constituída principalmente por uma base, um leito, um slide móvel, uma caixa de eixo, um dispositivo de prensagem superior, um dispositivo de fixação lateral e uma revista de ferramentas em fila.
A máquina-ferramenta é equipada com três caixas de eixo: a caixa de eixo lateral fixa, a caixa de eixo lateral móvel e a caixa de eixo da unidade superior,que são respectivamente utilizadas para operações de perfuração em direção horizontal e verticalCada caixa de fuso pode operar de forma independente e realizar a perfuração simultaneamente, aumentando significativamente a eficiência da produção.Cada caixa de fuso é equipada com um conjunto de fuso mecânico de alta velocidade BT40, e a revista de ferramentas correspondente pode acomodar no máximo 4 brocas de diferentes diâmetros (quando nenhuma ferramenta estiver montada no fuso).Permite o processamento automático de 4 diâmetros de buraco diferentes em uma única peça de trabalhoO motor do fuso é accionado por um servomotor, permitindo um rápido avanço, alimentação de trabalho e movimentos rápidos para trás através do controlo do programa; o motor do fuso é alimentado por um servomotor do fuso,com regulação de velocidade sem passos com um amplo intervalo de regulação de velocidade.
As três unidades de caixa de fuso são montadas no lado da cama. Cada unidade de caixa de fuso é accionada por dois conjuntos de servomotores para realizar o movimento horizontal e vertical,com transmissão através de parafusos de esferas e com orientação por guias de rolamento lineares de precisãoDurante o processo de perfuração, este equipamento pressiona a peça de trabalho em duas direcções:um cilindro hidráulico conduz um mecanismo de prensagem acima da peça para pressioná-la contra o rolo de suporte horizontal, enquanto outro cilindro hidráulico aciona um mecanismo de prensagem lateral para prender a peça de trabalho por um lado.
2Canal de alimentação
O canal de alimentação é composto por um suporte de canal, rolos de suporte, rolos de posicionamento lateral, mecanismos de empurrão lateral, racks e outros componentes.Para o transporte de peças a processarUm interruptor fotoeléctrico é instalado na extremidade frontal do canal para detectar a extremidade frontal da peça de trabalho e determinar a referência de processamento na direcção X.Os rolos de posicionamento laterais realizam o posicionamento bruto da peça de trabalho na direção Y, enquanto os mecanismos de empurrão laterais pressionam a peça contra os rolos de posicionamento laterais.
Especificações:
| Parâmetro do feixe H |
Max. Tamanho Largura x Altura |
500 × 500 mm |
| Min. Tamanho Largura x Altura |
100 × 100 mm |
| Comprimento do feixe |
2000 ∼ 13000 mm |
| |
Aço de canalização |
10 # ¢ 40 # |
| Fusão principal |
Qty. |
3 |
| Modelo |
BT2 serviços de informação |
| Potência do motor |
11 kW |
| Velocidade do fuso |
100 ‰ 3000 r/min |
| Diâmetro do buraco |
φ5 φ30 mm |
| Eixo CNC |
Potência do servomotor do eixo X |
Cerca de 4,5 kW |
| Potência do servomotor do eixo de posicionamento da perfuração horizontal |
Cerca de 1,5 kW |
| Potência do servomotor do eixo de posicionamento da perfuração vertical |
Cerca de 3 kW |
| Servo motor de alimentação de perfuração |
Cerca de 2 kW |
| Revista de ferramentas |
Qty. |
3 |
| Tipo |
Estilo de linha |
| Capacidade do carregador de ferramentas |
4 x 3 |
| Precisão de processamento |
Desvio da distância do buraco |
Dois buracos num raio de 1 metro. |
± 0.5 |
| O valor de desvio admissível aumenta ± 0,2 mm a cada 1 metro adicional da distância do buraco e o máximo não excede ± 2 mm. |
| Desvio da margem final |
±1,0 mm |
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