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Detalhes do produto:
Condições de Pagamento e Envio:
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| CxL: | 1000 x 1000 mm | Altura do pórtico: | 600 mm |
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| Conicidade do fuso: | BT40 | Diâmetro máximo de perfuração: | Φ50 mm |
| Max.Thickness: | ≤180 mm | Diâmetro de rosqueamento: | M3-M20 |
| Velocidade do fuso: | 30~3000 rpm | ||
| Destacar: | Máquina de perfuração de pórtico CNC de 50 mm,Máquina de fresagem de flanges CNC 3.2x2.2m,Máquina de perfuração de chapas com garantia |
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Diâmetro Máximo de Furação CNC de Flange de Pórtico e Máquina de Fresagem 3.2x2.2x2.2m Tamanho Geral
Aplicação:
A máquina de furação-fresagem CNC para chapas e metais é projetada principalmente para o processamento de placas de tubos, flanges, assentos de rolamentos, trocadores de calor e outros componentes, servindo indústrias como engenharia petroquímica, energia nuclear, energia eólica, fabricação de caldeiras e produção de estruturas de aço. Ela suporta operações de furação de alta velocidade usando brocas de metal duro com sistemas de refrigeração interna, ou alternativamente, brocas helicoidais de alta velocidade equipadas com mecanismos de refrigeração externa. Este equipamento integra uma variedade de funções principais, incluindo furação, chanfragem, rosqueamento, fresagem e mandrilamento, para atender às necessidades abrangentes de processamento. Além disso, oferece uma cabeça de fuso de ângulo reto automática opcional, que facilita os processos de furação lateral, rosqueamento lateral e fresagem lateral para maior flexibilidade operacional.
Especificações:
| Modelo | PHD1010 | PHD2016 | PHD2020 | PHD3030 | PHD4080 | |
| Tamanho da peça de trabalho | CxL (mm) | 1000x1000 | 2000x1600 | 2000x2000 | 3000x3000 | 4000x8000 |
| Largura da ranhura em T da bancada (mm) | 28 | 28 | 28 | 28 | 28 | |
| Cabeçote de furação | Qtde. | 1 | 1 | 1 | 1 ou 2 | 1 ou 2 |
| Cone do fuso | BT40 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
| Diâmetro máx. de furação (mm) | Φ50 | Φ60 | Φ80 | Φ90 | Φ90 | |
| Espessura máx. (mm) | ≤180 | ≤180 | ≤250 | ≤300 | ≤300 | |
| Diâmetro de rosqueamento | M3-M20 | M3-M25 | M3-M30 | M3-M36 | M3-M36 | |
| Velocidade do fuso (r/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
| Potência do motor do fuso servo (kW) | 11 | 15/22 | 22/30 | 22/30/37 | 22/30/37 | |
| Movimento lateral do cabeçote (eixo X) | Curso horizontal máx. (mm) | 1000 | 1600 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Velocidade de movimento lateral (r/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Potência do motor servo para movimento lateral (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
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Movimento longitudinal do pórtico (eixo Y)
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Curso de avanço máx. (mm) | 1000 | 2000 | 2000 | 3000 | 8000 |
| Velocidade de movimento de avanço (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~6 | |
| Potência do motor servo de avanço (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6/5.5 | |
| Movimento de avanço do ram vertical (eixo Z) | Curso máx. (mm) | 400 | 400 | 800 | 1000 | 1400 |
| Velocidade de movimento (m/min) | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~4 | |
| Potência do motor servo (kW) | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 3.6 | 3.6 | |
| Precisão de posicionamento de três eixos | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.02/1000 | ±0.02/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 | ±0.015/1000 |
| Precisão de repetibilidade de posicionamento de três eixos | X/Y/Z/A/B/C (mm) | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 | ±0.01/1000 |
| Sistema elétrico | Sistema CNC | FAGOR/ KND/ GSK | ||||
| Trocador de ferramentas | Tipo disco (Opcional) | 24 posições de ferramenta | ||||
| Tamanho geral | CxLxA (m) | 3.2x2.2x2.2 | 4.4x3.2x2.7 | 5.3x3.8x2.7 | 6.6x4.9x2.9 | 13x6.9x6.2 |
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Características do produto
1. A mesa de trabalho é equipada com múltiplas ranhuras em T horizontais, projetadas especificamente para fixar gabaritos e placas durante a operação. Um dispositivo de fixação com mandril autocentrante de quatro castanhas opcional está disponível, o que aumenta significativamente a eficiência de produção ao processar peças em lote.
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2. O equipamento é equipado com o sistema CNC alemão, o sistema CNC espanhol FAGOR ou o sistema chinês KND. As coordenadas de furação suportam conversão direta entre formatos CAD e CAM, otimizando os processos de programação, armazenamento, exibição e comunicação de dados. A interface do usuário incorpora funções de compensação de erro, alarme automático e capacidades intuitivas de interação homem-máquina. As posições dos furos das peças podem ser inseridas via teclado, USB, rede ou gráficos CAD, com o sistema gerando automaticamente os programas de usinagem. Recursos de pré-visualização e verificação de pré-furação aumentam ainda mais a conveniência e a precisão operacional.
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3. A máquina de furação-fresagem CNC para chapas e metais de pórtico é equipada com um transportador de cavacos automático e um sistema de lubrificação automática. Sua configuração de refrigeração inclui uma bomba de refrigeração interna de alta pressão e uma bomba de refrigeração externa de baixa pressão, permitindo a seleção entre modos de refrigeração interna e externa conforme as necessidades operacionais ditarem.
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4. A máquina de furação-fresagem CNC para chapas e flanges de metal de pórtico é equipada com um localizador de borda fotoelétrico, permitindo o posicionamento conveniente e rápido das peças. Além disso, estão disponíveis magazines de disco de 24 ferramentas ou magazines de ferramentas lineares opcionais, que aumentam substancialmente a eficiência de usinagem.
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A máquina CNC de pórtico tipo gantry para furação, marcação e fresagem de flanges e aço carbono é um equipamento industrial de alto desempenho, projetado especificamente para a usinagem de precisão de componentes em forma de placa e peças estruturais. Este equipamento é adaptado para processar peças como flanges, discos, anéis e placas planas — com o pré-requisito fundamental de que a espessura dessas peças esteja em total conformidade com a faixa de usinagem efetiva especificada pela máquina.
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Em oficinas de estruturas de aço, este equipamento realiza furação e fresagem de precisão em placas estruturais e componentes de conexão, estabelecendo assim uma base sólida para a montagem estável de estruturas de aço. Para o setor de energia eólica, ele fornece serviços de usinagem de alta precisão para torres e flanges de turbinas eólicas — um processo crítico que garante que esses componentes possam suportar condições ambientais severas (por exemplo, ventos fortes, variações de temperatura). Em projetos de construção de pontes, o equipamento processa vigas de ponte e suportes; isso, por sua vez, garante a formação de conexões estáveis e duráveis. Essas conexões são projetadas para suportar cargas dinâmicas ao longo da longa vida útil da ponte.
Pessoa de Contato: Gaven
Telefone: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208