Máquina de perfuração e fresagem de chapas CNC de dupla mandíbula móvel Gantry Modelo PHD1310

Máquina de Perfuração e Fresagem CNC de Placa de Pórtico Móvel de Eixo Duplo Modelo PHD1310

Aplicação:

Esta máquina de perfuração e fresagem CNC tipo pórtico para chapas metálicas é projetada especificamente para realizar operações de perfuração, chanfragem, rosqueamento, fresagem e mandrilamento em peças de chapa e componentes estruturais. Ela oferece desempenho de usinagem de furos de alta eficiência para peças como flanges, discos, anéis e chapas dentro de sua faixa de espessura designada. O equipamento é capaz de processar furos passantes e furos cegos, e é compatível com componentes de material único e material composto. Equipado com tecnologia avançada de controle numérico, esta máquina-ferramenta oferece conveniência operacional superior e permite a produção automatizada de alta precisão de uma ampla gama de produtos em ambientes de fabricação em larga escala.

Especificações:

Características do Produto

1. Sistema de Controle CNC KND Abrangente:
O motor é acionado por motores servo de valor absoluto de alta precisão, com interface RS232 e tela colorida com interface operacional em chinês, suportando entrada USB local e externa.
1.1. Integrado com funcionalidade de quebra de cavaco, permitindo aos usuários definir o tempo e os ciclos de quebra de cavaco através da interface homem-máquina (IHM).
1.2. Equipado com função de elevação da ferramenta, permitindo que a altura de elevação da ferramenta seja configurada na IHM. Ao atingir a altura predefinida durante a perfuração, a broca se eleva rapidamente acima da peça para expelir cavacos, depois retorna rapidamente à superfície de perfuração antes de retomar a operação automaticamente.

1.3. Um gabinete de controle de operação centralizado e uma unidade portátil são integrados, operando em um sistema CNC. A interface homem-máquina (IHM) incorpora interação homem-máquina, compensação de erros e funcionalidades de alarme automático para facilitar processos convenientes de programação, armazenamento, exibição e comunicação.
1.4. O equipamento é equipado com simulação de posição de furo pré-perfurado e capacidades de reinspeção, aumentando significativamente a conveniência operacional.

2. Sistema Centralizado de Descarga de Água:
Esta máquina-ferramenta é equipada com um sistema padrão de descarga de água centralizada. O mecanismo interno de descarga de água tipo spray evita que limalhas de ferro adiram à ferramenta de corte durante as operações de usinagem, reduzindo assim o desgaste da ferramenta, prolongando a vida útil da ferramenta e melhorando o acabamento superficial das peças. A descarga de água de alta pressão na ponta da ferramenta de corte protege eficazmente a superfície da peça, protege juntas rotativas de alta velocidade e evita o entupimento de componentes rotativos por impurezas – melhorando, em última análise, a qualidade geral da peça e aumentando a eficiência operacional.

3. Transportador Automático de Cavacos e Sistema de Resfriamento Circulante:
Um transportador automático de cavacos é instalado em cada lado da mesa de trabalho, com um filtro na extremidade. O transportador automático de cavacos adota um design de corrente plana, e uma bomba de resfriamento é montada em um lado. A saída da bomba de resfriamento é conectada ao sistema central de filtragem de água através de uma mangueira de borracha. O refrigerante flui para o transportador de cavacos, que é então bombeado para o sistema central de filtragem de água pela bomba do transportador de cavacos. O refrigerante filtrado é subsequentemente recirculado para o fuso por uma bomba de resfriamento de alta pressão para fornecer resfriamento durante as operações de perfuração. Um carrinho de transporte de cavacos também está incluído para remoção conveniente de cavacos.

Este equipamento industrial de perfuração e marcação de chapas metálicas tipo pórtico CNC de alto desempenho é meticulosamente projetado para a usinagem de precisão de componentes tipo chapa e peças estruturais. Especificamente adaptado para processar peças como flanges, discos, anéis e chapas planas, ele tem um requisito central de que a espessura dessas peças deve cumprir estritamente os parâmetros de usinagem efetivos especificados pela máquina.

Em oficinas de estruturas de aço, este equipamento realiza operações de perfuração e fresagem de precisão para chapas estruturais e componentes de conexão, estabelecendo assim uma base sólida para a montagem estável de estruturas de aço. Dentro da indústria de energia eólica, ele fornece soluções de usinagem de alta precisão para torres e flanges de turbinas eólicas – um processo essencial que garante que esses componentes possam suportar condições ambientais severas (por exemplo, ventos fortes, variações de temperatura). Para projetos de construção de pontes, o equipamento processa vigas de ponte e suportes de apoio, facilitando a formação de conexões estáveis e duráveis projetadas para suportar cargas dinâmicas ao longo da longa vida útil da ponte.