Método de Controle PLC Linha de Máquina de Corte e Furação de Vigas I 3D CNC 3x11KW Potência do Motor

Linha de Máquina de Corte e Furação CNC 3D para Vigas I com Controle PLC e Motor de 3x11KW

Aplicação:

Este centro de usinagem é projetado especificamente para operações de furação em vigas H. Equipado com três fusos de furação de alta velocidade e precisão, executa procedimentos de furação em peças com eficiência excepcional. Apresentando excelente precisão de usinagem e funcionalidade operacional intuitiva, este equipamento funciona como uma solução essencial de alto desempenho na indústria de estruturas de aço. É amplamente aplicado em setores principais, como engenharia de construção, infraestrutura de pontes, fabricação de mastros de torres e projetos de estruturas de grade.

Especificações:

Características do Produto

1. Esta máquina-ferramenta é composta principalmente pelo corpo principal da máquina, sistema de alimentação CNC, transportador de material, sistema elétrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, lixeira e outros componentes. Adotando uma estrutura de leito fixo e uma configuração de peça móvel, a máquina-ferramenta é adequada para o processamento de vigas H de grande escala. Facilita operações de produção contínuas e apresenta um alto nível de automação.

2. O corpo da máquina de furação compreende o leito, conjuntos de mesa deslizante CNC, dispositivos de suporte, dispositivos de prensagem superior, dispositivos de prensagem lateral e dispositivos de detecção. Os componentes da mesa deslizante CNC incluem o lado fixo, o lado móvel e a mesa deslizante CNC da unidade superior. Os conjuntos da mesa deslizante consistem em uma placa deslizante, uma base da mesa deslizante, uma cabeçote do fuso, um fuso mecânico de alta velocidade, um cilindro de ferramenta, um motor de frequência variável, um servomotor, guias lineares e fusos de esferas, que são projetados especificamente para a furação de vigas H.

3. O sistema de alimentação CNC compreende suportes, engrenagens, cremalheiras, servomotores, redutores e manipuladores. O servomotor aciona o manipulador para mover a viga H na direção X, permitindo a alimentação da viga H e o posicionamento preciso da peça.

4. O transportador de material é categorizado em um transportador de alimentação e um transportador de saída. O transportador de alimentação consiste em suportes do transportador, rolos de suporte e dispositivos de empuxo lateral, que são projetados para transportar perfis de aço em branco, posicionar os perfis em branco na direção Y e coordenar com o dispositivo de alimentação CNC para alimentação de material. O transportador de saída é composto por suportes de canal de material e rolos de suporte, usados ​​especificamente para transportar peças acabadas.

5. O sistema de refrigeração emprega métodos de refrigeração interna e externa, utilizando névoa de óleo para resfriar o furo. Suas vantagens incluem um volume mínimo de refrigerante, o que contribui para a eficiência de custos, a proteção ambiental e a redução do desgaste da broca.

6. O sistema hidráulico serve para fornecer energia ao dispositivo de prensagem superior, dispositivo de prensagem lateral, cilindro de ferramenta e outros componentes relacionados.

7. O sistema pneumático é projetado para fornecer energia para o manipulador, cilindro de teste e equipamentos semelhantes.

8. O sistema de lubrificação emprega uma combinação de lubrificação centralizada e lubrificação manual. A lubrificação centralizada é utilizada principalmente para lubrificação cronometrada e quantitativa das guias lineares principais e fusos de esferas.

9. O sistema de controle da máquina-ferramenta compreende um computador host, PLC e outros componentes associados. Método de Programação: Os programas de processamento são gerados inserindo desenhos CAD ou parâmetros de processamento por meio de uma interface USB ou teclado. Esses programas de processamento podem ser armazenados, recuperados, exibidos e comunicados a qualquer momento com base nos números das peças. A máquina-ferramenta é capaz não apenas de realizar o ajuste manual e o controle de parâmetros de processamento individuais, mas também de alcançar o controle totalmente automatizado para todo o fluxo de trabalho de processamento.

Durante as sessões de demonstração de amostras, a máquina de furação, marcação e corte CNC para vigas e chapas metálicas pode demonstrar efetivamente suas capacidades de processamento ao operar em amostras padrão de vigas H - com diferentes larguras de flange e espessuras de alma - e amostras de aço canal de várias dimensões. Os espécimes exibidos nessas demonstrações ilustram claramente a capacidade do equipamento de obter posicionamento preciso dos furos, roscas lisas e padrões de marcação claros, refletindo assim totalmente sua alta precisão e confiabilidade em cenários de aplicação prática.

A Máquina de Furação, Marcação e Corte CNC de Alta Velocidade para Vigas H é implantada principalmente em fábricas de fabricação de estruturas de aço e projetos de construção de pontes. Dentro das oficinas de estruturas de aço, ela fornece usinagem de precisão para vigas H usadas em estruturas de estrutura e suporte, lançando assim uma base sólida para a montagem estável de estruturas de aço. Em cenários de construção de pontes, o equipamento realiza operações de furação de alta precisão em vigas H - isso não apenas melhora a estabilidade estrutural das pontes, mas também permite que elas resistam efetivamente a cargas de longo prazo. Com excelente eficiência operacional, a máquina oferece suporte confiável para esses setores de infraestrutura importantes e garante o avanço tranquilo dos projetos relacionados.