Máquina CNC de perfuração e marcação de metal com motor de fuso servo de 2x37kW, espessura de 300mm

Máquina de Marcação e Perfuração CNC de Metal com Motor de Fuso Servo de 2x37kW, Espessura de 300mm

Introdução do Produto:

Esta máquina foi projetada para perfurar, chanfrar, rosquear e fresar componentes de placas e estruturais. É utilizada principalmente para operações de perfuração de alta eficiência em peças como flanges, discos, anéis e placas, dentro da faixa de espessura designada para processamento eficaz. Pode perfurar furos passantes e cegos em materiais únicos e compostos. Os processos de usinagem são controlados digitalmente, garantindo a facilidade de uso. O sistema suporta automação, garante resultados precisos e é ideal para lidar com uma ampla variedade de produtos, permitindo a produção em larga escala.

Especificações:

Estrutura do Equipamento:

A base da máquina é feita de material fundido e inclui componentes críticos, como a mesa de trabalho, a pórtico móvel, a sela deslizante móvel, a cabeça de força de perfuração e fresagem, o sistema de lubrificação automática, o invólucro protetor, o sistema de refrigeração circulante, a unidade de controle digital, o sistema elétrico e outras partes integrais. É equipada com pares de trilhos rígidos rolantes para suporte e orientação estáveis, bem como pares de fusos de esferas de precisão para acionar o movimento. A máquina é caracterizada por sua precisão de posicionamento superior e repetibilidade excepcional no posicionamento.

Características do Produto

1. Sistema de Lubrificação Automática e Proteção:

Esta máquina é equipada com um sistema de lubrificação automática de pressão parcial volumétrica original taiwanês, que garante a lubrificação contínua de componentes móveis, como guias, fusos de esferas e cremalheiras, eliminando zonas mortas e prolongando a vida útil da máquina. Os eixos X e Y são equipados com proteções à prova de poeira, e uma proteção contra respingos à prova d'água é instalada ao redor da mesa de trabalho para proteger contra detritos e respingos de líquido de arrefecimento.

2. Sistema Central de Saída de Água:

A máquina é equipada de série com um sistema central de saída de água. Este sistema interno impede efetivamente que as limalhas de ferro se acumulem na ferramenta durante o processamento, reduzindo o desgaste da ferramenta e prolongando sua vida útil. Ele também melhora o acabamento superficial da peça, protegendo sua superfície. O sistema protege a junta rotativa de alta velocidade, impedindo que impurezas a obstruam, melhorando, em última análise, a qualidade geral da peça e aumentando a eficiência operacional.

3. Transportador de Cavacos Automático e Sistema de Refrigeração Circulante:

Um transportador de cavacos automático é instalado na parte traseira da bancada, equipado com um filtro na extremidade. O transportador usa um design de corrente plana, e uma bomba de refrigeração é posicionada em um dos lados. A saída é conectada ao sistema central de filtragem de água por meio de uma mangueira. O líquido de arrefecimento flui para o transportador de cavacos, onde a bomba de elevação circula o líquido de arrefecimento para o sistema central de filtragem. A bomba de refrigeração de alta pressão recircula então o líquido de arrefecimento filtrado para operações de corte e refrigeração.

O sistema também é equipado com um carrinho para facilitar o transporte de sucata, aumentando a conveniência ao manusear limalhas de ferro. Sistemas de refrigeração de ferramentas internos e externos estão incluídos. Durante a perfuração em alta velocidade, a ferramenta é resfriada por meio de uma saída de água interna, enquanto a refrigeração externa é usada para operações de fresagem leve.

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Este avançado sistema de pórtico CNC foi projetado especificamente para perfuração e marcação de alta eficiência de peças de chapas e chapas metálicas. Foi meticulosamente projetado para garantir o processamento preciso de peças de trabalho em forma de placa e conjuntos estruturais, tornando-o especialmente adequado para usinar flanges, discos, componentes em forma de anel, placas planas e outros itens semelhantes. Um requisito operacional fundamental é que a espessura das peças de trabalho deve estar dentro da faixa de usinagem efetiva definida pela máquina.

Em instalações de fabricação de estruturas de aço, este equipamento realiza operações precisas de perfuração e fresagem em placas estruturais e componentes de conexão, fornecendo uma base sólida para a montagem confiável de estruturas de aço. No setor de energia eólica, ele oferece capacidades de usinagem avançadas e de alta precisão para torres e flanges de turbinas eólicas, garantindo que esses componentes sejam projetados para suportar condições ambientais adversas, incluindo ventos extremos e variações de temperatura. Para a construção de pontes, o equipamento processa vigas de pontes e suportes, facilitando a criação de conexões robustas e estáveis, capazes de suportar cargas dinâmicas ao longo da vida útil prolongada da ponte.