1250x600mm Largura Altura Máquina de perfuração 3D de feixe CNC BT40 Espindéis para aplicação em estruturas de aço

Máquina de Perfuração 3D de Vigas CNC de 1250x600mm de Largura e Altura, com Mandris BT40 para Aplicações em Estruturas de Aço

Aplicação:

Este centro de usinagem é projetado especificamente para operações de perfuração em vigas H. Apresentando três mandris de perfuração de alta velocidade e precisão, ele executa tarefas de perfuração em peças com notável eficiência. Com sua excepcional precisão de usinagem e interface de usuário intuitiva, este equipamento representa uma solução de alto desempenho na indústria de estruturas de aço. É amplamente utilizado em setores críticos como engenharia de construção, infraestrutura de pontes, produção de mastros de torres e projetos de estruturas de grade.

Especificações:

Características do Produto

1. Esta máquina de perfuração e corte de vigas H 3D é composta principalmente pelo corpo principal da máquina, sistema de alimentação CNC, transportador de material, sistema elétrico, sistema hidráulico, sistema de resfriamento, sistema de lubrificação, lixeira e outros componentes integrais. Apresentando uma estrutura de leito fixo com uma configuração de peça móvel, a máquina é ideal para processar vigas H grandes. Suporta produção contínua e se distingue por seu nível avançado de automação.

2. O corpo da máquina de perfuração compreende o leito, conjuntos de mesa deslizante CNC, dispositivos de suporte, unidades de prensagem superior e lateral e sistemas de detecção. Os componentes da mesa deslizante CNC incluem o lado fixo, o lado móvel e a mesa deslizante CNC da unidade superior. Projetados especificamente para operações de perfuração de vigas H, os conjuntos de mesa deslizante são compostos por uma placa deslizante, base da mesa deslizante, cabeçote do eixo, eixo mecânico de alta velocidade, cilindro de ferramenta, motor de frequência variável, servomotor, guias lineares e fusos de esferas.

3. O sistema de alimentação CNC consiste em suportes, engrenagens, cremalheiras, servomotores, redutores e manipuladores. O servomotor aciona o manipulador, facilitando o movimento no sentido X da viga H, garantindo assim uma alimentação precisa e o posicionamento preciso da peça.

4. O transportador de material é composto por um transportador de alimentação e um transportador de saída. O transportador de alimentação inclui suportes do transportador, rolos de suporte e dispositivos de empurrar laterais, projetados especificamente para transportar perfis de aço em branco, alcançar o posicionamento no sentido Y dos brancos e trabalhar em conjunto com o sistema de alimentação CNC para concluir o processo de alimentação de material. O transportador de saída, composto por suportes de canal de material e rolos de suporte, é dedicado ao transporte de peças acabadas.

5. O sistema de resfriamento utiliza métodos de resfriamento interno e externo, empregando névoa de óleo para resfriar o furo. Essa abordagem oferece várias vantagens, incluindo redução do consumo de refrigerante, promovendo a eficiência de custos, a sustentabilidade ambiental e minimizando o desgaste da broca.

6. O sistema hidráulico é responsável por alimentar o dispositivo de prensagem superior, o dispositivo de prensagem lateral, o cilindro de ferramenta e outros componentes associados.

7. O sistema pneumático é projetado para fornecer energia ao manipulador, ao cilindro de teste e a outros equipamentos comparáveis.

8. O sistema de lubrificação combina métodos de lubrificação centralizada e manual. A lubrificação centralizada é usada principalmente para a lubrificação cronometrada e precisa das guias lineares principais e dos fusos de esferas.

9. O sistema de controle da máquina-ferramenta consiste em um computador host, PLC e outros componentes relacionados. Método de Programação: Os programas de processamento são gerados pela entrada de desenhos CAD ou parâmetros de processamento através de uma interface USB ou teclado. Esses programas podem ser armazenados, recuperados, exibidos e transmitidos a qualquer momento com base nos números das peças. O sistema não apenas permite o ajuste manual e o controle de parâmetros de processamento individuais, mas também permite a automação completa de todo o fluxo de trabalho de processamento.

Durante as sessões de demonstração de amostras, a máquina de perfuração, marcação e corte de vigas e chapas metálicas CNC demonstra efetivamente suas capacidades de processamento ao trabalhar com amostras padrão de vigas H - apresentando várias larguras de flange e espessuras de alma - bem como amostras de aço canal de diferentes tamanhos. Os espécimes apresentados nessas demonstrações destacam claramente a capacidade do equipamento de obter posicionamento preciso dos furos, roscas lisas e padrões de marcação precisos, demonstrando assim totalmente sua alta precisão e confiabilidade em aplicações do mundo real.

A Máquina de Perfuração, Marcação e Corte de Vigas H CNC de Alta Velocidade é utilizada principalmente em fábricas de fabricação de estruturas de aço e projetos de construção de pontes. Em oficinas de estruturas de aço, garante a usinagem precisa de vigas H usadas em estruturas e estruturas de suporte, fornecendo assim uma base sólida para a montagem estável de construções de aço. Em aplicações de construção de pontes, a máquina realiza perfurações de alta precisão em vigas H, aprimorando a integridade estrutural das pontes e permitindo que elas suportem efetivamente cargas de longo prazo. Com excepcional eficiência operacional, este equipamento oferece suporte confiável a esses setores de infraestrutura críticos, garantindo a execução tranquila de projetos relacionados.