Controle por PLC Cnc 3D Beams Drilling Marking Cutting Machine Line BT40 Espinha principal

Máquina de Perfuração e Corte 3D CNC com Controle PLC para Vigas H BT40 Eixo Principal

Introdução do Produto:

Este centro de usinagem é meticulosamente projetado para operações de perfuração em vigas H. Equipado com três fusos de perfuração de alta velocidade e precisão, ele oferece eficiência excepcional nos processos de perfuração em peças de trabalho. Com precisão de usinagem superior e recursos operacionais fáceis de usar, este equipamento serve como uma solução indispensável de alto desempenho no setor de estruturas de aço. É amplamente utilizado em indústrias-chave como engenharia de construção, infraestrutura de pontes, fabricação de torres e projetos de estruturas de grade.

Informações de configuração do produto:

Características do Produto

1. Esta máquina de perfuração e corte 3D para vigas H é composta principalmente pela estrutura da máquina principal, sistema de alimentação CNC, transportador de material, sistema elétrico, sistema hidráulico, sistema de refrigeração, sistema de lubrificação, coletor de resíduos e outros componentes associados. Com uma estrutura de leito fixo e configuração de peça de trabalho móvel, a máquina é projetada otimamente para processar vigas H em larga escala. Ela suporta operações de produção contínua e é reconhecida por seu alto nível de automação.

2. A estrutura da máquina de perfuração consiste no leito, conjuntos de mesa deslizante CNC, dispositivos de suporte, unidades de prensagem superior, unidades de prensagem lateral e sistemas de detecção. Os componentes da mesa deslizante CNC incluem o lado fixo, o lado móvel e a mesa deslizante CNC da unidade superior. Projetados especificamente para operações de perfuração em vigas H, os conjuntos de mesa deslizante compreendem uma placa deslizante, base da mesa deslizante, cabeçote do eixo, eixo mecânico de alta velocidade, cilindro de ferramenta, motor de frequência variável, motor servo, guias lineares e fusos.

3. O sistema de alimentação CNC é composto por suportes, engrenagens, cremalheiras, motores servo, redutores e manipuladores. O motor servo alimenta o manipulador para facilitar o movimento da viga H ao longo do eixo X, garantindo alimentação precisa e posicionamento preciso da peça de trabalho.

4. O transportador de material inclui um transportador de entrada e um transportador de saída. O transportador de entrada é equipado com suportes de transportador, rolos de suporte e dispositivos de empurrador lateral, todos projetados especificamente para transportar tarugos de aço perfilado, alcançar o posicionamento no eixo Y dos tarugos e operar em conjunto com o sistema de alimentação CNC para completar o processo de alimentação de material. O transportador de saída, composto por suportes de canal de material e rolos de suporte, é dedicado ao transporte de peças de trabalho acabadas.

5. O sistema de refrigeração incorpora métodos de refrigeração interna e externa, utilizando névoa de óleo para resfriar o furo. Esta abordagem oferece múltiplos benefícios, incluindo redução do consumo de refrigerante, aumento da eficiência de custos, promoção da sustentabilidade ambiental e minimização do desgaste da broca.

6. O sistema hidráulico fornece energia para a unidade de prensagem superior, unidade de prensagem lateral, cilindro de ferramenta e outros componentes relacionados.

7. O sistema pneumático é projetado para fornecer energia ao manipulador, cilindro de teste e outros equipamentos semelhantes.

8. O sistema de lubrificação utiliza uma combinação de técnicas de lubrificação centralizada e manual. A lubrificação centralizada é empregada principalmente para a lubrificação programada e precisa das guias lineares principais e fusos.

9. O sistema de controle da máquina-ferramenta compreende um computador host, PLC e outros componentes relacionados. Método de Programação: Programas de processamento são gerados pela entrada de desenhos CAD ou parâmetros de processamento através de uma interface USB ou teclado. Esses programas podem ser armazenados, recuperados, exibidos e transmitidos a qualquer momento com base nos números das peças. A máquina-ferramenta permite ajuste e controle manual de parâmetros de processamento individuais, ao mesmo tempo em que suporta controle totalmente automatizado para todo o ciclo de processamento.

Durante as sessões de demonstração de amostras, a máquina de perfuração, marcação e cisalhamento CNC para vigas e chapas metálicas demonstra efetivamente suas capacidades de processamento ao trabalhar com amostras padrão de vigas H — apresentando larguras de flange e espessuras de alma variadas — bem como amostras de perfis em U de diferentes dimensões. Os espécimes exibidos nessas demonstrações destacam claramente a capacidade do equipamento de alcançar posicionamento preciso de furos, roscas lisas e padrões de marcação claramente definidos, demonstrando assim sua alta precisão e confiabilidade em cenários de aplicação prática.

A Máquina de Perfuração, Marcação e Cisalhamento CNC de Alta Velocidade para Vigas H é empregada principalmente em instalações de fabricação de estruturas de aço e projetos de construção de pontes. Em oficinas de estruturas de aço, ela oferece usinagem precisa para vigas H usadas em estruturas e suportes, garantindo assim uma base sólida para a montagem estável de estruturas de aço. Na construção de pontes, a máquina realiza perfurações de alta precisão em vigas H, aumentando a integridade estrutural das pontes e permitindo que elas suportem efetivamente cargas de longo prazo. Com eficiência operacional excepcional, esta máquina oferece suporte confiável para esses setores vitais de infraestrutura, garantindo o progresso suave e oportuno dos projetos relacionados.