Máquina de marcação de perfuração por ângulo CNC de alta precisão com refrigeração por ar e controle por servo

Máquina de marcação de perfuração por ângulo CNC de alta precisão com refrigeração por ar e controle por servo

Utilização do produto:

A linha de produção de perfuração e marcação de aço CNC é projetada especificamente para perfuração e marcação de alta precisão de grandes secções,aço angular de alta resistência utilizado na fabricação de torres de transmissão de energiaProjetado para executar padrões de buracos complexos com uma precisão posicional excepcional, qualidade superior de usinagem e repetibilidade consistente,A linha de produção oferece um elevado nível de automação e uma eficiência de fabrico excepcional., tornando-a uma solução ideal para o processamento de aço estrutural moderno e de grande volume.

Parâmetros principais:

Características do produto:

1Sistema de produção totalmente automatizado
A linha de produção integra um sistema inteligente de manuseio de materiais que compreende transportadores transversais, unidades de carga rotativas, mecanismos automáticos de alimentação, dispositivos de descarga e conjuntos de transferência.As operações de perfuração e marcação são concluídas num único ciclo de usinagem contínua, minimizando a intervenção manual, reduzindo os custos laborais e melhorando a eficiência da produção, a consistência operacional e a confiabilidade geral da fabricação.

2. Unidade de perfuração de alto desempenho
O sistema de perfuração é equipado com fendões de precisão BT40 de qualidade superior fabricados em Taiwan, dotados de um abastecimento interno de refrigerante para garantir uma excelente precisão de perfuração, qualidade superior do buraco,e vida útil prolongada da ferramentaSeis cabeças de fuso controladas por CNC estão dispostas simetricamente, com três unidades de perfuração posicionadas em cada lado do perfil de aço angular.Ao processar furos de diâmetro idêntico e igual distância entre as bordas, cabeças de fuso emparelhadas podem perfurar simultaneamente, aumentando significativamente a eficiência de usinagem, mantendo uma precisão posicional excepcional.

3Interface humana-máquina intuitiva
A plataforma de controlo CNC fornece uma interface de operação bilíngue chinês-inglês com visualização gráfica clara dos layouts das peças de trabalho e dados de usinagem.,Melhora a eficiência da programação e reduz o tempo de formação dos operadores.

4Função de programação eficiente
O sistema de programação é concebido para uma operação simples e rápida, o utilizador só precisa de inserir os parâmetros essenciais de usinagem, incluindo as dimensões da peça, diâmetros de buracos, espaçamento entre buracos,e quantidade de produçãoO sistema suporta também a importação directa de dados gerados por CAD/CAM e é totalmente compatível com ficheiros TEKLA NC1,permitir uma integração perfeita com os sistemas de engenharia e fabricação digitais.

5. Componentes-chave de qualidade superior
Os componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos críticos são fornecidos por fabricantes reconhecidos internacionalmente, garantindo desempenho confiável da máquina, excelente estabilidade operacional,e uma vida útil prolongada em condições de produção industrial contínua.

6Monitorização inteligente e diagnóstico de falhas
Um sistema de monitorização inteligente integrado monitora continuamente o funcionamento da máquina e identifica automaticamente condições de funcionamento anormais e falhas do sistema em tempo real.Esta capacidade de diagnóstico avançado permite a resolução rápida de problemas, minimiza o tempo de inatividade de manutenção e maximiza a utilização do equipamento.

7- Unidade de corte de alta precisão opcional
Um módulo opcional de cisalhamento de duas lâminas está disponível para melhorar ainda mais as capacidades de processamento da linha de produção.A unidade proporciona uma precisão de corte precisa, melhor eficiência de produção e superfícies de corte limpas e de alta qualidade adequadas para aplicações exigentes de fabricação de aço estrutural.

As amostras de demonstração consistem em perfis de aço de ângulo padrão e em padrões de buracos representativos, amplamente utilizados na fabricação de torres de transmissão.Engenheiros, e pessoal de inspecção de qualidade com uma referência prática para avaliar a precisão de usinagem, qualidade do buraco, consistência dimensional e desempenho geral de processamento,demonstrando claramente a capacidade da linha de produção para satisfazer os rigorosos requisitos da fabricação de torres industriais.

Em projetos de transmissão de energia de ultra-alta tensão (UHV), em que as torres de transmissão devem suportar condições ambientais adversas e cargas estruturais significativas,Esta linha de produção desempenha um papel crítico na fabricação dos elementos de aço angular que constituem a estrutura de carga primária das torresO equipamento realiza operações de perfuração e perfuração de alta precisão em aço angular utilizado para corpos de torre, braços cruzados e outros componentes estruturais essenciais,assegurar um posicionamento preciso do buraco, precisão confiável das juntas e excelente qualidade de montagem.O sistema fornece uma solução de fabricação eficiente e fiável para a infraestrutura moderna de transmissão de energia e a produção de torres de transmissão em larga escala..