Máquina Industrial de Alta Velocidade CNC para Furação e Fresagem de Chapas Grossas
Aplicação:
A Máquina CNC de Furação e Fresagem de Chapas tipo Gantry é desenvolvida especificamente para a usinagem de alta precisão de espelhos de tubos, flanges, placas de rolamento, componentes de trocadores de calor e uma ampla gama de peças de trabalho tipo chapa utilizadas em processamento petroquímico, geração de energia nuclear, energia eólica, fabricação de caldeiras e fabricação de estruturas metálicas. A máquina suporta furação de carboneto de alta velocidade com refrigeração através do fuso, bem como furação helicoidal de alta velocidade com refrigeração externa. Ao integrar furação, chanfragem, rosqueamento, fresagem e mandrilamento em uma única plataforma de usinagem CNC, ela oferece flexibilidade de usinagem e eficiência de produção excepcionais. Uma cabeça de fresagem angular direita opcional aprimora ainda mais suas capacidades, permitindo furação lateral, rosqueamento e fresagem eficientes de peças de trabalho complexas.
Especificações:
| Modelo |
PHD2020 |
| Tamanho da peça de trabalho |
CxL (mm) |
2000x2000 |
| Largura da ranhura em T da bancada (mm) |
28 |
| Cabeçote de furação |
Qtd. |
1 |
| Cone do fuso |
BT50 |
| Diâmetro máx. de furação (mm) |
Φ80 |
| Espessura máx. (mm) |
≤250 |
| Diâmetro de rosqueamento |
M3-M30 |
| Velocidade do fuso (r/min) |
30~3000 |
| Potência do motor do fuso servo (kW) |
22/30 |
| Movimento lateral do cabeçote (eixo X) |
Curso horizontal máx. (mm) |
2000 |
| Velocidade de movimento lateral (r/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo para movimento lateral (kW) |
2.4 |
| Movimento longitudinal do pórtico (eixo Y) |
Curso de avanço máx. (mm) |
2000 |
| Velocidade de movimento de avanço (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo de avanço (kW) |
2.4 |
| Movimento de avanço do ram vertical (eixo Z) |
Curso máx. (mm) |
800 |
| Velocidade de movimento (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo (kW) |
2.4 |
| Precisão de posicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.015/1000 |
| Precisão de reposicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.01/1000 |
| Sistema elétrico |
Sistema CNC |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Trocador de ferramentas |
Tipo disco (Opcional) |
24 posições de ferramenta |
| Dimensões gerais |
CxLxA (m) |
5.3x3.8x2.7 |
Características do produto
1. O equipamento é composto principalmente por uma robusta base da máquina, mecanismo de deslizamento longitudinal, estrutura de pórtico, unidade de deslizamento transversal, sistema de avanço vertical, cabeçote de furação e fresagem, mesa de trabalho, sistema de circulação de refrigerante, sistema de transporte automático de cavacos, sistema de lubrificação centralizada, conjunto pneumático, gabinete de controle elétrico e outros módulos auxiliares. Juntos, esses componentes formam um sistema de usinagem CNC completo e de alta eficiência projetado para processamento industrial de precisão.
2. O cabeçote deslizante controlado por servo combina múltiplas capacidades de usinagem, incluindo furação, alargamento, rosqueamento, chanfragem e fresagem de ranhuras. Essas funções podem ser executadas individualmente ou através de operação coordenada multi-eixo para fornecer versatilidade máxima de processamento. O fuso adota um fuso de refrigeração interna BT50 de alta precisão fabricado em Taiwan e é equipado com um mecanismo de fixação automática de ferramentas baseado em tecnologia de mola de disco. A liberação hidráulica da ferramenta permite a substituição rápida e conveniente de ferramentas de furação e fresagem, reduzindo efetivamente o tempo de troca de ferramentas e melhorando a eficiência geral da produção.
3. Guias lineares de alta precisão são instaladas em todos os principais eixos de movimento para garantir movimento suave, excelente rigidez e desempenho de posicionamento preciso. O sistema de acionamento de avanço utiliza motores servo AC combinados com transmissão por correia síncrona e mecanismos de fuso de esferas de precisão, proporcionando precisão de posicionamento excepcional, repetibilidade superior e desempenho de usinagem estável a longo prazo.
4. A base da máquina e a estrutura do pórtico são fabricadas em ferro fundido de alta qualidade ou conjuntos de aço soldados de alta resistência. Antes da usinagem, todos os componentes estruturais críticos passam por recozimento de alívio de tensões a alta temperatura, seguido por um processo adicional de alívio de tensões após o semi-acabamento. Através deste processo de fabricação avançado, a máquina atinge rigidez estrutural excepcional, estabilidade dimensional aprimorada e precisão de usinagem consistentemente confiável durante toda a sua vida útil.
A Máquina CNC de Furação e Fresagem de Chapas tipo Gantry é uma solução de usinagem CNC de alto desempenho projetada especificamente para o processamento de precisão de componentes tipo chapa e peças de aço estrutural. É amplamente adequada para usinagem de flanges, discos, anéis, chapas planas e outras peças semelhantes dentro da faixa de usinagem especificada. Com sua construção mecânica rígida, tecnologia avançada de controle CNC e capacidades abrangentes de usinagem multifuncional, a máquina oferece uma solução eficiente e confiável para aplicações industriais que exigem alta precisão, produtividade e estabilidade operacional.
Em plantas de fabricação de aço estrutural, o equipamento realiza operações de furação e fresagem de alta precisão em chapas estruturais, chapas de fundação e componentes de conexão, entregando peças processadas com precisão para montagem eficiente de estruturas de aço. Na indústria de energia eólica, é amplamente aplicada na usinagem de seções de torres de turbinas eólicas e componentes de flange de grande diâmetro, garantindo excelente precisão dimensional e integridade estrutural sob condições operacionais desafiadoras, incluindo cargas de vento pesadas e variações significativas de temperatura. Em aplicações de construção de pontes, a máquina é amplamente utilizada para processamento de vigas de pontes, chapas de emenda e componentes estruturais de suporte, produzindo conexões de alta resistência e durabilidade capazes de suportar cargas dinâmicas de longo prazo. Como resultado, o equipamento desempenha um papel importante na melhoria da segurança estrutural, confiabilidade operacional e vida útil de projetos de pontes e infraestrutura em larga escala.
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