Máquina de Perfuração e Fresagem CNC de Alta Rigidez e Alta Velocidade para Chapas com Controle Servo
Introdução do Produto:
A máquina é especialmente desenvolvida para usinagem de alta precisão de espelhos de tubos e componentes de flanges, suportando operações de perfuração para diâmetros de furos de até φ80 mm. Ela integra múltiplas funções de usinagem, incluindo perfuração, alargamento, mandrilamento, rosqueamento, rebaixo e fresagem. O equipamento é compatível com ferramentas de metal duro e brocas convencionais, oferecendo soluções de processamento flexíveis para diversos requisitos de material. Apresentando um sistema de controle CNC intuitivo, a máquina oferece operação conveniente, programação eficiente e excelente precisão de usinagem, tornando-a adequada para aplicações de fabricação industrial de alta precisão.
Configuração do Produto:
| Modelo |
PHD1010 |
| Tamanho da peça de trabalho |
CxL (mm) |
1000x1000 |
| Largura da ranhura em T da bancada (mm) |
28 |
| Cabeçote de perfuração |
Qtd. |
1 |
| Cone do fuso |
BT40 |
| Diâmetro máx. de perfuração (mm) |
Φ50 |
| Espessura máx. (mm) |
≤180 |
| Diâmetro de rosqueamento |
M3-M20 |
| Velocidade do fuso (r/min) |
30~3000 |
| Potência do motor servo do fuso (kW) |
11 |
| Movimento lateral do cabeçote (eixo X) |
Curso horizontal máx. (mm) |
1000 |
| Velocidade de movimento lateral (r/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo para movimento lateral (kW) |
2.4 |
| Movimento longitudinal do pórtico (eixo Y) |
Curso de avanço máx. (mm) |
1000 |
| Velocidade de movimento de avanço (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo de avanço (kW) |
2.4 |
| Movimento de avanço do ram vertical (eixo Z) |
Curso máx. (mm) |
400 |
| Velocidade de movimento (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo (kW) |
2.4 |
| Precisão de posicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.02/1000 |
| Precisão de repetibilidade de posicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.01/1000 |
| Sistema elétrico |
Sistema CNC |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Trocador de ferramentas |
Tipo disco (Opcional) |
24 posições de ferramenta |
| Tamanho geral |
CxLxA (m) |
3.2x2.2x2.2 |
Características do Produto
1. A base da máquina e a viga transversal adotam uma estrutura de aço soldada de alta resistência com tratamento térmico avançado de envelhecimento e alívio de tensões para melhorar a estabilidade estrutural e a precisão de usinagem a longo prazo. A bancada de trabalho, a mesa transversal deslizante e o ram são fabricados em ferro fundido de alta qualidade, proporcionando excelente rigidez, resistência à vibração e durabilidade operacional.
2. O eixo X adota uma configuração de acionamento com dois motores servo em ambos os lados do pórtico, garantindo movimento sincronizado, alta precisão de posicionamento e excelente paralelismo. Esta estrutura de acionamento avançada mantém efetivamente a perpendicularidade e a precisão superiores entre os movimentos dos eixos X e Y.
3. A bancada de trabalho é fabricada em ferro fundido premium, oferecendo excelente capacidade de carga, estabilidade estrutural e suporte confiável para operações de usinagem de alta resistência.
4. O fuso de perfuração adota um design rígido e de alta precisão BT40 com um sistema integrado de fornecimento de fluido de corte interno, garantindo remoção eficiente de cavacos, melhor resfriamento da ferramenta e substituição conveniente da ferramenta. A faixa de velocidade do fuso é ajustável de 30 a 3000 rpm, permitindo adaptação flexível a diferentes requisitos de usinagem.
5. Dois transportadores de cavacos tipo corrente de placa são instalados em ambos os lados da bancada de trabalho para coletar automaticamente cavacos de usinagem e fluido de corte. Este sistema permite descarga eficiente de cavacos, recuperação de fluido de corte e um ambiente de usinagem mais limpo.
6. A máquina é equipada com sistemas de fornecimento de fluido de corte interno e externo, fornecendo pressão e capacidade de fluxo suficientes para resfriamento e lubrificação eficazes da ferramenta. Dispositivos de monitoramento do nível de fluido de corte são integrados para garantir desempenho de resfriamento estável e proteger as ferramentas de perfuração durante a operação contínua.
7. Um sistema de lubrificação automática fornece lubrificação contínua e precisa a componentes móveis críticos, incluindo guias lineares, fusos de esferas e rolamentos de rolos. Este projeto reduz o desgaste mecânico, melhora a estabilidade operacional e estende a vida útil dos componentes chave.
8. A máquina é equipada com o sistema de controle CNC 828D, apresentando poderosas funções de processamento, capacidade de programação automática CAD/CAM, operação intuitiva, notificação de alarme em tempo real e funções inteligentes de compensação de erros, melhorando significativamente a eficiência de usinagem e o gerenciamento de produção.
9. A máquina integra componentes centrais de alta qualidade de fabricantes reconhecidos internacionalmente, incluindo guias lineares de rolos, fusos de esferas de precisão, motores e drives servo, sistemas de fuso, controladores CNC, bombas hidráulicas, válvulas de controle e bombas de fluido de corte. Esses componentes premium garantem confiabilidade excepcional do equipamento, operação estável e desempenho de usinagem a longo prazo.
A máquina de corte de chapas com pórtico CNC é uma solução industrial robusta, meticulosamente projetada para o processamento preciso de componentes em forma de chapa e elementos estruturais. Esta máquina é especificamente adaptada para manusear peças de trabalho como flanges, discos, anéis e chapas planas, desde que a espessura do material esteja dentro da faixa de usinagem efetiva designada da máquina.
Em instalações de fabricação de estruturas de aço, esta máquina de perfuração de chapas executa operações precisas de perfuração e fresagem em chapas estruturais e componentes de conexão, fornecendo uma base sólida para a construção de estruturas de aço resilientes. No setor de energia eólica, ela oferece usinagem de alta precisão para torres e flanges de turbinas eólicas — processos essenciais que garantem que esses componentes possam suportar condições ambientais adversas, incluindo ventos extremos e flutuações de temperatura. Para projetos de construção de pontes, o equipamento processa vigas e suportes de pontes, garantindo a formação de conexões estáveis e duráveis capazes de suportar cargas dinâmicas ao longo da longa vida útil da ponte.
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