Máquina CNC de Grande Formato e Alta Velocidade para Furação e Fresagem de Chapas para Flanges
Aplicação:
A Máquina CNC de Furação e Fresagem de Chapas tipo Gantry é desenvolvida especificamente para usinagem de alta precisão de espelhos de tubos, flanges, placas de rolamento, componentes de trocadores de calor e uma ampla gama de peças de trabalho tipo chapa utilizadas em processamento petroquímico, geração de energia nuclear, energia eólica, fabricação de caldeiras e fabricação de estruturas de aço. A máquina suporta furação de alta velocidade com metal duro e refrigeração através do fuso, bem como furação helicoidal de alta velocidade com refrigeração externa. Ao integrar furação, chanfragem, rosqueamento, fresagem e mandrilamento em uma única plataforma de usinagem CNC, ela oferece flexibilidade de usinagem e eficiência de produção excepcionais. Uma cabeça de fresagem angular direita automática opcional aumenta ainda mais suas capacidades, permitindo furação lateral eficiente, rosqueamento e fresagem de peças de trabalho complexas.
Especificações:
| Modelo |
PHD2020 |
| Tamanho da peça de trabalho |
CxL (mm) |
2000x2000 |
| Largura da ranhura em T da bancada (mm) |
28 |
| Cabeçote de furação |
Qtd. |
1 |
| Cone do fuso |
BT50 |
| Diâmetro máx. de furação (mm) |
Φ80 |
| Espessura máx. (mm) |
≤250 |
| Diâmetro de rosqueamento |
M3-M30 |
| Velocidade do fuso (rpm) |
30~3000 |
| Potência do motor do fuso servo (kW) |
22/30 |
| Movimento lateral do cabeçote (eixo X) |
Curso horizontal máx. (mm) |
2000 |
| Velocidade de movimento lateral (rpm) |
0~8 |
| Potência do motor servo para movimento lateral (kW) |
2.4 |
| Movimento longitudinal do pórtico (eixo Y) |
Curso de avanço máx. (mm) |
2000 |
| Velocidade de movimento de avanço (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo de avanço (kW) |
2.4 |
| Movimento de avanço vertical do ram (eixo Z) |
Curso máx. (mm) |
800 |
| Velocidade de movimento (m/min) |
0~8 |
| Potência do motor servo (kW) |
2.4 |
| Precisão de posicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.015/1000 |
| Precisão de reposicionamento dos três eixos |
X/Y/Z/A/B/C (mm) |
±0.01/1000 |
| Sistema elétrico |
Sistema CNC |
FAGOR/ KND/ GSK |
| Troca de ferramentas |
Tipo disco (Opcional) |
24 posições de ferramenta |
| Dimensões gerais |
CxLxA (m) |
5.3x3.8x2.7 |
Características do produto
1. O equipamento é composto por uma base de máquina de alta resistência, conjunto de deslizamento longitudinal, estrutura de pórtico, mecanismo de deslizamento transversal, unidade de avanço vertical, cabeçote de furação e fresagem, mesa de trabalho, sistema de circulação de refrigerante, transportador automático de remoção de cavacos, sistema de lubrificação centralizada, sistema pneumático, gabinete de controle elétrico e outros componentes de suporte. Esses módulos integrados criam uma plataforma de usinagem CNC completa e eficiente, projetada para atender aos requisitos da fabricação industrial de alta precisão.
2. O cabeçote deslizante acionado por servo integra múltiplas operações de usinagem, incluindo furação, alargamento, rosqueamento, chanfragem e fresagem de rasgos. Esses processos podem ser realizados independentemente ou através de controle multieixo coordenado, proporcionando flexibilidade e versatilidade de usinagem excepcionais. O fuso é equipado com um fuso interno de refrigeração BT50 de alta precisão fabricado em Taiwan e possui um sistema automático de fixação de ferramentas utilizando tecnologia de mola de disco. O mecanismo hidráulico de liberação de ferramentas permite a substituição rápida e conveniente de ferramentas, encurtando efetivamente os ciclos de troca de ferramentas e melhorando a eficiência geral da produção.
3. Guias lineares de alta precisão são aplicadas em todos os principais eixos de movimento da máquina para garantir operação suave, excelente rigidez mecânica e desempenho de posicionamento preciso. O sistema de acionamento de avanço adota motores servo AC combinados com transmissão por correia síncrona e mecanismos de fuso de esferas de precisão, proporcionando precisão de posicionamento superior, excelente repetibilidade e estabilidade de usinagem confiável a longo prazo.
4. A base da máquina e a estrutura do pórtico são fabricadas em ferro fundido de alta qualidade ou estruturas de aço soldadas de alta resistência. Antes da usinagem de precisão, todos os principais componentes estruturais passam por tratamento térmico de alívio de tensões a alta temperatura, seguido pela eliminação secundária de tensões após o semi-acabamento. Este processo de fabricação avançado melhora efetivamente a rigidez estrutural, aumenta a estabilidade dimensional e garante um desempenho de usinagem consistentemente preciso ao longo da vida útil do equipamento.
A Máquina CNC de Furação e Fresagem de Chapas tipo Gantry é um centro de usinagem CNC de alto desempenho desenvolvido especificamente para o processamento de precisão de componentes de chapa e peças de aço estrutural. É ideal para usinagem de flanges, discos, anéis, chapas de aço e outras peças semelhantes dentro da faixa de processamento especificada. Apresentando uma estrutura mecânica rígida, tecnologia avançada de controle CNC e capacidades de usinagem multifuncionais, a máquina oferece uma solução eficiente e confiável para aplicações industriais que exigem precisão excepcional, alta produtividade e operação estável.
Em instalações de fabricação de aço estrutural, o equipamento realiza operações de furação e fresagem de alta precisão em chapas estruturais, placas de base e componentes de conexão, fornecendo peças usinadas com precisão para montagem eficiente de estruturas de aço. Na indústria de energia eólica, é amplamente utilizada para usinagem de seções de torres de turbinas eólicas e componentes de flanges de grande diâmetro, garantindo excelente precisão dimensional, consistência estrutural e confiabilidade a longo prazo sob condições exigentes, como fortes cargas de vento e flutuações extremas de temperatura. Em projetos de construção de pontes, a máquina é extensivamente aplicada no processamento de vigas de pontes, chapas de emenda e membros estruturais de suporte, produzindo conexões de precisão de alta resistência capazes de suportar cargas dinâmicas de longo prazo. Através de sua combinação de capacidade de usinagem avançada, desempenho confiável e precisão superior, o equipamento contribui significativamente para melhorar a segurança estrutural, a estabilidade operacional e a vida útil estendida para projetos de pontes e infraestrutura de grande escala.
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