9 eixos Máquina de perfuração por ângulo CNC com atomização de ar resfriamento interno seco
Introdução ao produto:
A linha de produção de perfuração e marcação de aço de ângulo CNC é projetada especificamente para usinagem de perfis de aço de ângulo grandes e de alta resistência utilizados na fabricação de torres de transmissão de energia.Oferece posicionamento preciso do buraco e qualidade de perfuração consistente em todos os locais de buraco especificadosAo integrar a tecnologia de automação avançada, o sistema melhora a produtividade da fabricação, minimizando a manipulação manual e o envolvimento do operador.
Parâmetros principais:
| Modelo |
ADM2532 |
| Tamanho do ângulo (mm) |
100 × 100 × 10 ~ 250 × 250 × 32 |
| Duração máxima do espaço em branco (m) |
14 |
| Taper do fuso de perfuração |
BT2 serviços de informação |
| Diâmetro máximo da perfuração (mm) |
F40 |
| Quantidade de perfuração de cada lado (pcs) |
3 (6 no total em ambos os lados) |
| Velocidade máxima de rotação do fuso (r/min) |
6000 |
| Velocidade máxima de corte da broca (m/min) |
200 |
| Acessórios para máquinas de corte |
9 |
| Faixa de marcação traseira (mm) |
50-220 (sem passo) |
| Velocidade máxima de alimentação por ângulo (m/min) |
40 |
| Força de marcação (kN) |
1000/1200 |
| Quantidade de grupos de caracteres |
4 |
| Quantidade de caracteres em cada grupo |
18 |
| Tamanho de caracteres ((mm) |
14 × 10 × 19 |
| Sistema de arrefecimento da broca |
Atomização do ar resfriamento interno seco |
| Modo de programação |
Software de elevação ou programação de instruções |
| Dimensões totais (m) |
34 × 8 × 3 |
Características do produto:
1A linha de produção incorpora um sistema automatizado de manuseio de material constituído por um transportador de alimentação transversal, um porta-cargas rotativo, um sistema de descarga automática e um mecanismo de alimentação de precisão.As operações de perfuração e marcação estão integradas num processo de produção contínuoEsta configuração reduz substancialmente a intervenção manual e reduz os requisitos de mão-de-obra.
2O sistema de perfuração está equipado com fendões BT40 de alta precisão fabricados em Taiwan, com distribuição interna de refrigerante, proporcionando uma precisão de perfuração e uma eficiência de usinagem fiáveis.Seis cabeças de perfuração controladas por CNC são instaladas, com três posicionados em cada lado do aço angular.As cabeças de perfuração opostas podem processar simultaneamente furos do mesmo diâmetro, mantendo distâncias consistentes das bordas superiores das flanges de aço angular.
3O software operacional fornece uma interface bilíngue chinês/inglês com um layout fácil de usar e visualização clara dos desenhos da peça, simplificando a operação e a gestão da produção.
4Os operadores podem gerar programas de usinagem inserindo parâmetros essenciais, incluindo dimensões da peça de trabalho, diâmetros de buracos, espaçamento de buracos,e quantidades de buracos. Alternativamente, o software de detalhamento CAD/CAM pode ser usado para converter dados de projeto em ficheiros de usinagem.Facilitar a integração dos processos de projeto e produção de engenharia.
5Os componentes hidráulicos, pneumáticos e elétricos essenciais são fornecidos por fabricantes respeitáveis e marcas industriais estabelecidas, ajudando a garantir uma operação confiável, um desempenho consistente,e vida útil prolongada do equipamento.
6Uma função de diagnóstico automático de falhas integrada permite ao sistema identificar de forma eficiente as anomalias do equipamento, simplificando a resolução de problemas e reduzindo o tempo de inatividade de manutenção.
7Uma unidade de cisalhamento está disponível como configuração opcional.Seu mecanismo de corte de lâmina dupla é projetado para fornecer corte de aço de ângulo eficiente e expandir as capacidades de processamento da linha de produção.
Esses exemplares exemplificam uma variedade de especificações padrão e configurações de buracos de aço angular tipicamente usado na construção de torres de linhas de transmissão.Servem de referência visual para os potenciais utilizadores ou inspectores para avaliar o desempenho operacional do equipamento., oferecendo parâmetros claros e mensuráveis para determinar se o equipamento cumpre as normas de fabrico exigidas para a produção de torres de linha de transmissão.
Na construção de linhas de transmissão de ultra-alta tensão (UHV), onde as torres de transmissão suportam condições climáticas extremas e cargas substanciais,Este equipamento desempenha um papel crucial no processamento dos componentes de aço de ângulo que formam as estruturas portadoras do núcleo das torres.- Realiza efetivamente operações de perfuração e estampação no aço angular utilizado nos corpos das torres, braços cruzados e outros elementos estruturais essenciais,garantir uma precisão dimensional precisa e um desempenho de ligação fiávelComo resultado, contribui significativamente para a integridade estrutural e a estabilidade a longo prazo das torres de transmissão durante toda a sua vida útil.
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